一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113279046A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110552886.0(22)申请日2021.05.20(71)申请人浙江丰川电子环保科技股份有限公司地址314007浙江省嘉兴市南湖区新丰镇丰川路南首(72)发明人王赟杰朱林涛朱定芳潘远明徐英胜曹春华盛皇飞王隽毅张凌飞顾鲜虹(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张抗震(51)Int.Cl.C25F3/04(2006.01)C23F1/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺(57)摘要本发明公开了一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，包括如下步骤：前处理、第一电解、第二电解、后处理。前处理中使用含有盐酸和硫酸的腐蚀液同，第一电解使用含有盐酸和硫酸的第一电解液，第二电解使用含有盐酸和大分子有机物的第二电解液，后处理使用含有硫酸的腐蚀液。结合了慢速化学腐蚀和快速电化学腐蚀两种腐蚀技术的优点，提高了生效效率，生产车速由原来的1.5‑1.6m/min提高到4.5‑5.0m/min，效率提高了200％。并且避免了对生态环境的污染。传统技术方案使用的是对生态环境造成污染的硝酸和磷酸，现在使用的是可以生产成净水剂的盐酸。CN113279046ACN113279046A权利要求书1/1页1.一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、前处理：将阳极铝箔在前处理腐蚀液中进行处理，腐蚀时间为60‑90s，前处理腐蚀液的温度为50‑72℃；所述前处理腐蚀液中含有盐酸和硫酸；步骤S2、第一电解：所述第一电解是采用第一电解液对上一步骤处理后的阳极铝箔进行5级腐蚀；每级腐蚀的时间为16‑25s，第一电解液的温度为66‑75℃，第一电解液中含有盐酸和硫酸；第一电解5级腐蚀均采用直流电腐蚀，平均电流密度为0.20‑0.30A/cm2，每级腐蚀的时间相同，腐蚀温度为在第一级槽液温度基础上依次递增0.5‑1.5℃；步骤S3、第二电解：所述第二电解是采用第二电解液对上一步骤处理后的阳极铝箔进行21级腐蚀，每级腐蚀的时间为20‑35s，第二电解液的温度为80‑88℃；第二电解液中含有盐酸和大分子有机物，所述大分子有机物为苯磺酸有机物，浓度在50‑300ml/m3之间，每一级腐蚀时间和温度相同；步骤S4、后处理：采用后处理腐蚀液上一步骤处理后的阳极铝箔进行腐蚀，腐蚀时间为90‑150s，后处理液温度为40‑60℃；所述后处理腐蚀液中含有硫酸。2.根据权利要求1所述的一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，所述前处理腐蚀液中含有盐酸1.8‑3.6t％和硫酸25‑32wt％。3.根据权利要求1所述的一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，所述第一电解液中含有盐酸2.0‑4.6wt％、硫酸26‑34wt％。4.根据权利要求1所述的一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，所述第二电解液中盐酸的浓度为4.0‑7.0wt％。5.根据权利要求1所述的一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，所述后处理腐蚀液中含有0.3‑1.2wt％的硫酸。2CN113279046A说明书1/4页一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺技术领域[0001]本发明涉及电化学腐蚀技术领域，尤其是一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺。背景技术[0002]目前电解电容器用阳极铝箔的传统腐蚀技术，主要有慢速化学腐蚀和快速电化学腐蚀两种体系。快速电化学腐蚀体系的优点是车速快、生产效率高，缺点是使用生产原料是硝酸和磷酸，对生态环境造成污染，废液不易处理；慢速化学腐蚀体系的优点是使用的原料是盐酸，废液可以生产成净水剂，用作污水处理的原料，不对生态环境带来污染，缺点是车速慢、生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，汲取了以上两种腐蚀技术的优点，即提升生产线的车速提高了生产效率，又可将所产生的废液进行生产净水剂，避免生态环境的污染。[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：[0005]本发明所涉及的一种电解电容器用阳极铝箔快速化学腐蚀工艺，其特征在于，包括如下步骤：[0006]步骤S1、前处理：将阳极铝箔在前处理腐蚀液中进行处理，腐蚀时间为60‑90s，前处理腐蚀液的温度为50‑72℃；所述前处理腐蚀液中含有盐酸和硫酸；[0007]步骤S2、第一电解：所述第一电解是采用第一电解液对上一步骤处理后的阳极铝箔进行5级腐蚀；每级腐蚀的时间为16‑25s，第一电解液的温度为66‑75℃，第一电解液中含有盐酸和硫酸；第一