一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113277758A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110582723.7(22)申请日2021.05.27(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人金海毛瑞茅沈栋(51)Int.Cl.C04B7/32(2006.01)C04B7/21(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法(57)摘要本发明涉及一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法。该方法以废旧耐材、钢渣、脱硫石膏来代替铝矾土、石灰石和天然石膏，通过与硅石、石灰进行混匀后研磨，放入隧道窑中进行煅烧，煅烧温度为1270～1400℃，煅烧时间为5h，保温时间为30‑120min。煅烧处理后制得硫铝酸盐水泥。本发明可以大幅度提升废旧耐材、钢渣、脱硫石膏的利用率，降低原料成本。制备的硫铝酸盐水泥熟料水化反应速度块，初凝硬化后的强度增长迅速且后期强度稳定。本发明制备的硫铝酸盐水泥强度符合硫铝酸盐水泥标准。CN113277758ACN113277758A权利要求书1/1页1.一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.制备水泥生料按如下质量份进行配料，废旧耐材14‑26份、钢渣50‑70份、硅石5‑12份、脱硫石膏9‑15份；将各组进行混匀、粉磨后得到水泥的生料，所述的脱硫石膏为二水石膏；b.制备水泥熟料将步骤a制得水泥生料放入隧道窑中进行煅烧，保温时间为30‑120min，煅烧结束后得到水泥熟料，熟料为灰黑色块状固体；c.硫铝酸盐水泥的制备将步骤b得到的煅烧好的水泥熟料进行研磨，即得到硫铝酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，废旧耐材、钢渣、脱硫石膏的比表面积为200‑400m2/kg。3.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，废旧耐材的Al2O3的质量分数为45‑65％，钢渣的CaO和SiO2的质量分数分别为33‑45％和11‑25％；硅石中的SiO2质量分数为90‑99％。4.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤a中物料研磨后的比表面积为200‑400m2/kg。5.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤b中的煅烧在隧道窑中进行。6.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤b中的煅烧温度为1270～1400℃，煅烧时间为5h。7.根据权利要求1所述的低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的硫铝酸盐水泥熟料的比表面积为350‑400m2/kg。2CN113277758A说明书1/4页一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低成本固废基硫铝酸盐水泥的制备方法，属于水泥制造的技术领域。背景技术[0002]随着社会现代化进程的加快，基建工程的建造速度不断提升，其中，部分特殊工程如大型工程现场的管道连接施工对水泥硬化速度和硬度都有了特别要求，因而现代工程领域对特种水泥的要求也不断提高。随着销售的市场不断扩大，特别是环保要求不断提高，对水泥制造的原料成本也大幅度提升。我国是钢铁生产大国，每年炼钢产生的钢渣约3亿吨左右，炼钢过程中也伴生了大量废旧耐材、脱硫石膏等副产品，大量的固废没有得到有效的处置方法，不仅对环境造成了极大的污染，也是对资源的一种极大的浪费。[0003]专利CN106365477B公开了一种高强度硫铝酸盐水泥联产硫酸的制备方法，此方法生料配比磷石膏70‑75份、铝矾土18‑25份、钢渣2‑3份、硅石1‑2份，无烟煤3‑4份。此方法虽然利用磷石膏取代了天然石膏，但还需购买铝矾土、无烟煤和硅石等原料来进行配制。制作水泥过程中无烟煤释放大量的CO2对空气也造成了污染。[0004]专利CN100351197C公开了一种快硬硫铝酸盐水泥制造工艺，此工艺生产的生料配比为脱水的磷石膏17‑20％，石灰石45‑52％，矾土31‑35％，此方法利用磷石膏使用量只有17‑20％，此发明中还需要配制45‑52％的石灰石，增加成本，而且石灰石在制造水泥的过程中释放大量CO2对环境造成了污染。[0005]专利CN103304170B公开了一种生产硫铝酸盐水泥的方法，该方法将石灰石、磷石膏、低品位铝矾土以及焦炭按照一定比例进行混合配置成水泥生料，在经过高温煅烧制得水泥熟料。此工艺石灰石30‑60份，磷石膏25‑55份，低品位