一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113292954A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110651196.0(22)申请日2021.06.10(71)申请人深圳市迈德尔贸易有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道盐田社区兴华花园1栋4001-8(72)发明人蔡秋敏朱国栋周亮(74)专利代理机构深圳峰诚志合知识产权代理有限公司44525代理人李明香(51)Int.Cl.C09J163/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C08G59/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法(57)摘要本发明公开一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，第一步、称取如下重量份原料：50‑60份环保环氧树脂，20‑30份复合填料，1‑3份防流挂剂，1‑2份液态聚硫橡胶，10‑15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、防流挂剂、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50‑60℃，压力为0.5MPa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50‑60℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶；混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低VOC对人体的损害。CN113292954ACN113292954A权利要求书1/2页1.一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：50‑60份环保环氧树脂，20‑30份复合填料，1‑3份防流挂剂，1‑2份液态聚硫橡胶，10‑15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、防流挂剂、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50‑60℃，压力为0.5MPa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50‑60℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，其特征在于，所述防流挂剂为气相二氧化硅。3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，其特征在于，所述环保环氧树脂由如下方法制成：步骤S1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40‑50℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180‑200r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50‑60℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80‑90℃，真空度为‑0.08MPa，干燥4h，制得中间体；步骤S2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30‑35℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50‑60℃下干燥4h，制得复合产物；步骤S3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1‑2％。4.根据权利要求3所述的一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中控制一缩二乙二醇、三氟化硼乙醚和环氧氯丙烷的重量比为10∶0.05∶20，步骤S2中控制中间体、丙酮、氢氧化钠和甲苯的用量比为25‑30g∶30mL∶8‑10g∶30mL。5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，其特征在于，所述复合填料由如下方法制成：步骤S11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80‑100r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30‑40℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60‑70℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10‑15；步骤S12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3