不锈钢的切削加工2.doc

不锈钢切削加工2
2007年07月07日星期六19:27
7切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式？
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5mm，槽深h=0.5～1.3mm，Rn=2～8mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。
切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表3、表4和表5。
表3外圆车刀断(卷)屑槽尺寸工件直径(mm)半径Rn(mm)宽度Bn(mm)前角0(°)倒棱尺寸b(mm)≤201.5242精车：0.05～0.10粗车：0.10～0.202.533720～4033303.53.5304430＞40～8044304.54.5305530＞80～2005.5527精车：0.10～0.20粗车：0.15～0.3065.5276.5627.5＞2006.5627.576.527.57.5727.5表4镗刀断(卷)屑槽尺寸镗孔直径(mm)半径Rn(mm)加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢宽度Bn(mm)前角0(°)宽度Bn(mm)前角0(°)≤201.62.0391.6302.02.5392.0302.53.0372.530＞20～402.02.5392.0302.53.0372.5303.03.5362.828＞40～604.04.0303.2244.54.5303.5235.05.0304.024＞60～804.54.5303.5235.05.0304.0246.06.0305.024.5＞805.04.0243.520.56.05.024.54.52276.025.55.021表5切断刀断(卷)屑槽尺寸切断直径(mm)≤20＞20～50＞50～80＞80～120半径Rn(mm)2.53.24.23.24.55.54.25.56.55.56.58宽度Bn(mm)345456567678前角0(°)373936.53930.53336.53332.53332.5308切削不锈钢时怎样选择切削用量？
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。
表6车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名称切削速度Vc(m/min)进给量f(mm/r)切削深度ap(mm)车螺纹20～50-0.1～1钻孔12～200.1～0.25≤17.5扩孔8～180.1～0.40.1～1铰孔2.5～50.1～0.20.1～0.2注：刀具材料为高速钢切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。
为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。
切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5mm。
进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
加工不锈钢的切削用量见表6和表7。
表7不锈钢的常用切削用量工件直径范围(mm)车外圆镗孔切断粗加工精加工主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量