一种印花色浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113308915A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110536491.1(22)申请日2021.05.17(71)申请人英德科迪颜料技术有限公司地址513000广东省清远市英德市东华镇清远华侨工业园瀚和大道13号(72)发明人匡民明陆明(74)专利代理机构广州一锐专利代理有限公司44369代理人杨昕昕(51)Int.Cl.D06P1/649(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/62(2006.01)D06P1/48(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种印花色浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种印花色浆及其制备方法，印花色浆由囊芯液滴入囊膜液中混合均匀而成；所述囊芯液由以下原料制备而成：颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水；所述囊膜液为聚电解质分散剂。本发明所述的印花色浆具有良好的色牢度、迁移性以及着色力，织物纤维亲和性好；通过以颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水制备得到了囊芯液，再通过聚电解质分散剂为囊膜液，将囊芯液滴入囊膜夜中，将颜料用聚电解质分散剂包裹起来，将其包裹起来，不仅能解决与合成纤维、人造纤维、天然纤维不同纤维织物的上色的问题，并且能解决其色牢度、迁移性以及着色力问题，且在使用过程中可控制部分囊膜的溶解，达到控释囊芯的目的。CN113308915ACN113308915A权利要求书1/2页1.一种印花色浆，其特征在于，印花色浆由55~70重量份囊芯液滴入30~45重量份囊膜液中混合均匀而成；所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：2~10份颜料、2~8份糊料、1~4份硫脲、0.5~2份防染盐、0.4~0.8份消泡剂、70~85份去离子水；所述囊膜液为聚电解质分散剂。2.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：8份颜料、6份糊料、2份硫脲、1.2份防染盐、0.5份消泡剂、82.3份去离子水。3.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.2~0.6组成。5.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述聚电解质分散剂的制备方法为：S11、将100重量份去离子水、0.7~1重量份亚硫酸氢钠、0.7~1重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：3040复配，得到过硫酸铵水溶液；~S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入8~11重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至60~75℃时，加入1.5~2.8重量份过硫酸铵水溶液、9~12重量份丙烯酸、3~6重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在60~75℃下反应3~6h；S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.2~7.8，向四口烧瓶中加入0.8~1.3重量份氯化苄，在75~85℃下反应2~5h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。6.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK‑024。7.一种印花色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S21、将2~8重量份糊料加入到70~85重量份去离子水中，以600~1000rpm转速搅拌4~10h，再加入2~10重量份颜料、1~4重量份硫脲、0.5~2重量份防染盐、0.4~0.8重量份消泡剂，以800~1200rpm转速搅拌6~10h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；S22、将55~70重量份囊膜液加热至60~80℃，滴入30~45重量份囊芯液中，以500~1000rpm转速4~10h，冷却，即得所述的印花色浆。8.根据权利要求7所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种；所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK‑024。9.根据权利要求7所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.2~0.6组成。10.根据权利要求7所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，所述囊膜液为聚电解质分散剂，所述聚电解质分散剂的制备方法为：S11、将100重量份去离子水、0.7~1重量份亚硫酸氢钠、0.7~1重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：30~40复配，得到过硫酸铵水溶液；S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入8~11重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，2CN113308915A权利要求书2/2页温度升至