一种可负温施工的早强型超高性能混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113321476A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110571376.8C04B14/38(2006.01)(22)申请日2021.05.25C04B14/06(2006.01)C04B24/24(2006.01)(71)申请人柳州欧维姆结构检测技术有限公司C04B103/30(2006.01)地址545006广西壮族自治区柳州市阳和工业新区阳惠路1号缆索分厂103室(72)发明人陈竞黄华甫庞忠华李永强肖波杨赓杜艳韬王晓琳陆绍辉韦福堂区锡祥王景鹏张旭(74)专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113代理人张荣玖(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种可负温施工的早强型超高性能混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种可负温施工的早强型超高性能混凝土及其制备方法，该可负温施工的早强型超高性能混凝土是由重量份数材料组成的混合物；包括复配水泥：900～1450份，矿物掺合料：180～400份，骨料：1100～1500份，复配减水剂：8～20份，碱激发剂：0.3～3份，防冻剂：0.5～3份，功能组分：1～7份，混长型钢纤维：120～250份，水：250～330份；所述复配水泥由通用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配而成；所述混长型钢纤维是由不同直径的平直型镀铜微丝钢纤维以两种不同长度按比例混合构成，所述骨料为再生铸造砂，该超高性能混凝土可在‑10℃～10℃的环境下现场搅拌浇筑，施工性能好。CN113321476ACN113321476A权利要求书1/2页1.一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于，该可负温施工的早强型超高性能混凝土是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：复配水泥：900～1450份，矿物掺合料：180～400份；骨料：1100～1500份，复配减水剂：8～20份；碱激发剂：0.3～3份，防冻剂：0.5～3份；功能组分：1～7份，混长型钢纤维：120～250份；水：250～330份；所述复配水泥为由800～1350份通用硅酸盐水泥与100～650份硫铝酸盐水泥复配而成，所述通用硅酸盐水泥为P.I52.5、P.I52.5R、P.II52.5、P.II52.5R、P.O52.5、P.O52.5R中的至少一种，所述硫铝酸盐水泥为L.SAC42.5、L.SAC52.5中的至少一种；所述矿物掺合料为硅灰、矿粉、碳酸钙晶须、石英粉中的至少一种；所述硅灰的二氧化硅含量≥92%，比表面积≥18㎡/g，活性指数≥105%；所述矿粉为S95、S105粒化高炉矿渣粉中的至少一种；所述碳酸钙晶须为碳酸钙含量≥99%，直径0.1～1μm，长度10～100μm的文石型碳酸钙粉末；所述石英粉的目数为200目～600目，二氧化硅含量≥95%；所述混长型钢纤维是由直径为0.16mm～0.3mm的平直型镀铜微丝钢纤维以13mm和16～20mm两种不同长度按2～5:5～8的比例混合构成的混长型钢纤维，该平直型镀铜微丝钢纤维抗拉强度大于等于2000MPa。2.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述骨料为再生铸造砂，骨料目数为20～70目。3.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述复配减水剂为高减水型聚羧酸减水剂粉剂和早强型聚羧酸减水剂粉剂按6:4比例混合的复配减水剂；所述高减水型聚羧酸减水剂减水率≥45%，早强型聚羧酸减水剂粉剂减水率≥30%。4.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述碱激发剂为乙酸锂，纯度为工业级。5.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述防冻剂为亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钙中的至少一种，纯度为分析纯。6.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述功能组分是由0.2～1份消泡剂、1～5份可再分散乳胶粉和0.1～1.2份缓凝剂组成的混合物。7.根据权利要求6所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土，其特征在于：所述消泡剂为P803消泡剂，所述可再分散乳胶粉为WACKER316N/328N/5010N/5111L中的一种，所述缓凝剂为硼酸、葡萄糖酸钠或酒石酸中的至少一种，纯度为分析纯。8.根据权利要求1所述的一种可负温施工的早强型超高性能混凝土的制备方法，其特征在于：它是先制作超高性能混凝土干粉，然后在使用前再将超高性能混凝土干粉和水以及钢纤维混合，制得可负温施工的早强型超高性能混凝土，其具体步骤如下：2CN113321