一种抗渗喷射混凝土.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113321474A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110827598.1C04B18/08(2006.01)(22)申请日2021.07.21C04B24/38(2006.01)C04B111/27(2006.01)(71)申请人四川佰汇混凝土工程有限公司地址610300四川省成都市青白江区工业集中发展区通站路333号(72)发明人刁磊刘涛罗清彭燕勇张晓明(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人张兵兵(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B14/10(2006.01)C04B14/38(2006.01)C04B16/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种抗渗喷射混凝土(57)摘要本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种抗渗喷射混凝土。一种抗渗喷射混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥400份、中砂869‑905份、细石740‑765份、掺合料60‑80份、抗渗纤维10‑20份、速凝剂10‑15份、减水剂5.2‑5.8份以及水190‑200份；所述掺合料由重量比为3‑5:1:1的粉煤灰、偏高岭土及可再分散乳胶粉组成；所述抗渗纤维由重量比为3‑5:2‑4:2‑4:1的玄武岩纤维、木质纤维素、海泡石纤维及硫酸钙晶须组成。本申请的抗渗喷射混凝土具有抗渗性能好、抗压强度高的优点。CN113321474ACN113321474A权利要求书1/1页1.一种抗渗喷射混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：水泥400份、中砂869‑905份、细石740‑765份、掺合料60‑80份、抗渗纤维10‑20份、速凝剂10‑15份、减水剂5.2‑5.8份以及水190‑200份；所述掺合料由重量比为3‑5:1:1的粉煤灰、偏高岭土及可再分散乳胶粉组成；所述抗渗纤维由重量比为3‑5:2‑4:2‑4:1的玄武岩纤维、木质纤维素、海泡石纤维及硫酸钙晶须组成。2.根据权利要求1所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5R快硬硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，所述细石为5‑10mm连续级配，表观密度为2700‑2720kg/m3，堆积密度为1520‑1530kg/m3。4.根据权利要求1所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，所述中砂的细度模数为2.8‑3.0，表观密度2670‑2680kg/m3、堆积密度1540‑1550kg/m3。5.根据权利要求1所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，其减水率为25%～30%。6.根据权利要求1所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，还包括5‑10重量份的缓释膨胀材料，所述缓释膨胀材料由包覆材料包覆芯料而成，所述包覆材料占芯料质量的2‑4%；所述芯料包括如下重量份的原料：膨胀剂100份、凹凸棒土10‑15份以及海泡石粉10‑15份；所述包覆材料包括如下重量份的原料：辛烯基琥珀酸淀粉钠40‑50份、羟丙基淀粉10‑20份、羟丙基甲基纤维素2‑4份以及1‑2份β‑环状糊精。7.根据权利要求6所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，所述缓释膨胀材料采用如下方法制备而成：以重量份数计，取100份膨胀剂、10‑15份凹凸棒土、10‑15份海泡石粉，研磨、干燥后得到芯料；向辛烯基琥珀酸淀粉钠40‑50份、羟丙基淀粉10‑20份中加入200‑300份水，搅拌均匀后，加热至70‑80℃保温搅拌30‑40min，然后升温至85‑90℃，加入2‑4份羟丙基甲基纤维素以及1‑2份β‑环状糊精，以3000‑4000r/min的速度搅拌20‑30min，得到包覆液；将芯料投入包衣造粒机中，向芯料喷射包覆液，包衣造粒机的转速为10‑20r/min，温度为80‑90℃，喷液速度为10‑20g/min，喷液完毕后，得到包膜颗粒，将包膜颗粒经过热风干燥，室温冷却后，得到缓释膨胀材料。8.根据权利要求7所述的抗渗喷射混凝土，其特征在于，热风干燥的进风口温度设置为110‑120℃，出风口温度设置为60‑65℃，干燥气体风量设置为1.5‑2m3/min，压缩气体流量850‑900L/h。2CN113321474A说明书1/9页一种抗渗喷射混凝土技术领域[0001]本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种抗渗喷射混凝土。背景技术[0002]喷射混凝土是指用压力喷枪喷射施工的混凝土，按照喷射方式可以分为喷射混凝土干拌法和喷射混凝土湿拌法，喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥的状态下拌合均匀，用压缩空气将其与速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行灌溉的方法；喷射混凝土湿拌法是指将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行