一种耐候硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337119A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110583163.7(22)申请日2021.05.27(71)申请人厦门汉升橡塑制品有限公司地址361000福建省厦门市同安区工业集中区思明园185号二楼(72)发明人尤韶珊林建福林爽(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L83/07(2006.01)C08L83/08(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐候硅橡胶及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种耐候硅橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域，包括以下重量百分比的组分：硅橡胶60‑72%、胶辊硅胶20‑32%、含聚金属有机硅氧烷的耐温剂2‑4%、硫化剂0.7‑1.5%和色膏1.5‑2.5%。制备方法包括：将硅橡胶、胶辊硅胶混炼6‑8h至半黏稠状，在40‑45℃下加入硫化剂、耐温剂和色膏塑炼2‑3h，得到混炼胶片；在170‑180℃的温度下，将混炼胶片一次硫化，然后在190‑200℃的温度下进行二次硫化，之后自然冷却，得到耐候硅橡胶。本申请具有提高硅橡胶的耐高温、耐酸碱性能的效果。CN113337119ACN113337119A权利要求书1/1页1.一种耐候硅橡胶，其特征在于，所用原料包括以下重量百分比的组分：硅橡胶60‑72%、胶辊硅胶20‑32%、含聚金属有机硅氧烷的耐温剂2‑4%、硫化剂0.7‑1.5%和色膏1.5‑2.5%。2.根据权利要求1所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于，所述耐温剂包括以下重量百分比的组分：聚金属有机硅氧烷65‑74%、甲基乙烯基聚硅氧烷6.5‑11%、白炭黑13‑22%和羟基硅油3‑6%。3.根据权利要求2所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑采用气相法白炭黑。4.根据权利要求2所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述聚金属有机硅氧烷中的金属元素为Ti、Fe和Cu中的一种；聚金属有机硅氧烷为固体粉末，粒度为200‑2000目。5.根据权利要求1所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述原料中还包括以下重量百分比的组分：耐热添加剂1.5‑2.5%，耐热添加剂包括Fe2O3和SnO2。6.根据权利要求5所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述Fe2O3和SnO2的重量比为1：（1.2‑1.8）。7.根据权利要求5所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述耐热添加剂采用以下方法进行改性：a.将Fe2O3和SnO2混合后加入乙醇中，并加入硬脂酸胺以1000‑1500r/min的转速进行搅拌得到混合液；耐热添加剂与乙醇的重量比为1：（1‑1.5），硬脂酰胺与水的重量比为（4%‑6%）：1；b.向步骤a中的混合液中加入硅烷偶联剂，并以1000‑1500r/min的转速搅拌；硅烷偶联剂与混合液的重量比为（3%‑5%）：1；c.将步骤b中所得物离心后去除上清液，将固体物洗涤后干燥得到改性耐热添加剂。8.根据权利要求7所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述步骤c中，的干燥的具体过程为：将洗涤后的固体物加入水中并超声分散7‑10min后，在温度为‑20~‑15℃、真空度为120‑150pa的条件下，真空冷冻干燥3‑4h。9.根据权利要求1所述的一种耐候硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基聚硅氧烷的分子量为400000‑500000，其中乙烯基的含量为0.12‑0.15mol%。10.一种权利要求1‑9任一所述的耐候硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将硅橡胶、胶辊硅胶混炼6‑8h至半黏稠状，然后在40‑45℃下加入硫化剂、耐温剂和色膏塑炼2‑3h，得到混炼胶片；S2：在170‑180℃的温度下，将混炼胶片进行一次硫化，时间为10‑20min，然后在190‑200℃的温度下进行二次硫化，硫化时间为1.5‑2h，之后自然冷却，得到耐候硅橡胶。2CN113337119A说明书1/8页一种耐候硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及橡胶的领域，尤其是涉及一种耐候硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]硅橡胶通常是指分子主链由硅原子和氧原子交替组成构成分子骨架，各种有机基团作为线性聚硅氧烷的侧基，其中侧基通常有甲基、苯基、乙基和乙烯基等。因硅橡胶分子链的特殊结构，使其具有各种优良的性质特性，如优异的耐温性、耐热老化性、高透气性、电绝缘性、抗霉菌和生理惰性等，广泛应用于国防、汽车、农业、能源、航天航空、化工、电子电气、建筑、医疗和运输等领域。[0003]现在硅橡胶可以在‑65℃‑200℃长期使用，并且在弱酸和弱碱的条件下具有一定程度的耐受性。但是随着科技的发展，