一种用于含硫气井井下排水采气的气液分采新型管柱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113404468A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110878776.3(22)申请日2021.08.02(71)申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区新都大道8号(72)发明人王志彬梁道远凌金权郑传根(51)Int.Cl.E21B43/00(2006.01)E21B17/00(2006.01)E21B43/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于含硫气井井下排水采气的气液分采新型管柱(57)摘要本发明提供了一种用于含硫气井井下排水采气的气液分采新型管柱，包括套管，设于所述套管底部的罐装电潜泵系统、竖向设置在所述套管中的产气油管和排液油管，所述产气油管和排液油管上还安装有井下安全阀，所述井下安全阀通过控制管线与地面设备相连；罐装电潜泵系统主要包括两个电潜泵及与之分别配套的自动换向阀和一个气液分离器，所述两个电潜泵通过电缆与地面设备相连。本发明中，具有腐蚀性的流体始终都未与套管接触，符合含硫气井保护套管的理念；另外，本发明利用罐装电潜泵系统实现了井下气液分采，避免了气液同采对电潜泵带来的伤害，本发明效果优良，具有很高的使用效益。CN113404468ACN113404468A权利要求书1/1页1.一种用于含硫气井气液分采管柱，其特征在于，包括套管6，下入套管6底部罐装电潜泵系统8，竖向设置在套管6内的排液油管5和产气油管4，所述排液油管5和产气油管4上均安装有井下安全阀3，所述安全阀3通过控制管线1与地面设备相连；罐装电潜泵系统8主要包括气液分离器10、电潜泵10、电潜泵9及与之配套的自动换向阀7等部件，所述电潜泵9和电潜泵10通过电缆2与地面设备相连。2.按照权利要求1所述的一种气井气液分采完井管柱，其特征在于，所述电潜泵10应位于所述电潜泵9上方。3.按照权利要求1所述的一种气井气液分采完井管柱，其特征在于，所述自动换向阀7和所述电潜泵9应串联于所述产气油管4上，且所述换向阀7应位于所述电潜泵9。2CN113404468A说明书1/2页一种用于含硫气井井下排水采气的气液分采新型管柱技术领域[0001]本发明涉及油气开采领域气井排采技术，特别涉及一种用于含硫气井井下排水采气的气液分采新型管柱。背景技术[0002]在气井开采过程中，当气井流速低于临界携液气流速时，气井便开始积液，气井井筒积液会严重限制气井产能，严重时将导致气井水淹停产。排液采气工艺是解决气井积液问题的有效方法。[0003]目前，用于气井排液的工艺主要有气举、泡排、柱塞举升及电潜泵等，一般情况下，这些排液采气工艺能够满足不同情况下气井的排液需求，但由于含硫气井特殊的井身结构，大部分工艺并不适用于含硫气井，尤其是大液量含硫气井的强排作业。[0004]电潜泵广泛应用于常规大液量气井的排液工艺，这是因为常规气井基本不安装井下封隔器，油套环空连通，而含硫气井因安全环保的要求大部分井下都安装有封隔器，油套环空不连通，所以传统的电潜泵工艺只能通过油管气液同采，气液同采时电泵效率低，在高气液比情况下会产生气锁甚至烧泵的后果。[0005]为了解决气液同采对电潜泵工艺带来的问题，气液分采工艺是有效的解决办法。[0006]实现气液分采的关键在于如何建立气液分采通道，前人提出了多种气液分采管柱结构，如：专利CN110593846A公开了一种用于海上气井排液采气的气液分采管柱，该工艺管柱在井下分离气液后，利用油套环空排液，这与含硫气井强调套管保护的理念相悖，有着很大的安全隐患，所以该工艺管柱并不适用于含硫气井；专利CN104047588A提出了一种适用于抽油机井的井下气液分离管柱，但该工艺同样没有考虑对套管的保护；专利CN2758474Y和和CN201763310U也都提出了井下气液分离管柱，但是这些管柱都因为井身结构和缺乏对套管的保护而不适用于含硫气井。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种用于含硫气井的气井气液分采新型管柱，能够兼顾套管保护和气液分采，解决含硫气井的积液、淹井问题。[0008]为了解决以上问题，本发明提供的一种用于含硫气井的气井气液分采新型管柱，通过以下技术方案给予实现：[0009]一种用于含硫气井的气井气液分采新型管柱，包括套管，设于所述套管底部的罐装电潜泵系统、竖向设置在所述套管中的产气油管和排液油管，所述产气油管和排液油管上还安装有井下安全阀，所述井下安全阀通过控制管线与地面设备相连；罐装电潜泵系统主要包括两个电潜泵及与之分别配套的自动换向阀和一个气液分离器，所述两个电潜泵通过电缆与地面设备相连。[0010]本发明的有益效果是：本发明中，具有腐蚀性的流体始终都未与套管接触，符合含硫气井保护套管的理念；另