一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113413747A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110790073.5(22)申请日2021.07.13(71)申请人盘锦富添石油化工发展有限公司地址124000辽宁省盘锦市大洼县东风镇帅乡工业园(72)发明人倪长志(74)专利代理机构沈阳天赢专利代理有限公司21251代理人李荣新(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01F7/04(2006.01)B01F7/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔，包括：脱硫塔本体、进烟口、出烟口、L型进烟管、第一浆液池、多孔托盘、喷淋装置、除雾器、循环通道、循环泵、喷管、喷嘴及制氧机；所述脱硫塔本体一侧壁面上开设有进烟口，所述脱硫塔本体顶部开设有出烟口，所述L型进烟管与所述进烟口之间设置有预处理件；本发明通过在进气口前侧与L型进烟管之间存储有第二浆液池的预处理箱，这样可对进入到脱硫塔本体内部的烟气进行预处理，其通过L型进烟管进入到第二浆液池内，对烟气进行降温、预脱硫及除尘，然后再排入到脱硫塔本体内，进行喷淋脱硫，进一步对烟气进行降温、脱硫及除尘，提高对脱硫后的反应生成物氧化效果，提高本装置的脱硫效率。CN113413747ACN113413747A权利要求书1/2页1.一种焦油树脂生产用脱硫塔，其特征在于，包括：脱硫塔本体(1)、进烟口(2)、出烟口(3)、L型进烟管(4)、第一浆液池(5)、多孔托盘(6)、喷淋装置(7)、除雾器(8)、循环通道(9)、循环泵(10)、喷管(11)、喷嘴(12)及制氧机(13)；所述脱硫塔本体(1)一侧壁面上开设有进烟口(2)，所述脱硫塔本体(1)顶部开设有出烟口(3)，所述L型进烟管(4)与所述进烟口(2)之间设置有预处理件，所述脱硫塔本体(1)内且位于所述进烟口(2)下方设置有第一浆液池(5)，所述脱硫塔本体(1)内且位于所述进烟口(2)与所述出烟口(3)之间从下到上依次设置有多孔托盘(6)、喷淋装置(7)及除雾器(8)，所述循环通道(9)分别与所述第一浆液池(5)及所述喷淋装置(7)相连通，所述循环通道(9)上设置有循环泵(10)，所述喷管(11)设置于所述脱硫塔本体(1)底部，且位于所述第一浆液池(5)内，所述喷管(11)上开设有喷孔，所述喷孔上设置有若干喷嘴(12)，所述制氧机(13)设置于脱硫塔本体(1)一侧，且其输出端与所述喷管(11)相连通，所述脱硫塔本体(1)内且位于所述喷管(11)上方设置有搅拌结构。2.根据权利要求1所述的焦油树脂生产用脱硫塔，其特征在于，所述搅拌结构包括：十字杆(14)、密封箱(15)、第一转动杆(16)、第一斜齿轮(17)、第二转动杆(18)、第二斜齿轮(19)及第一驱动电机(20)；所述十字杆(14)设置于所述脱硫塔本体(1)内，所述密封箱(15)顶部与所述十字杆(14)之间相连接，所述第一转动杆(16)穿过所述密封箱(15)左右两侧设置于所述脱硫塔本体(1)内部，所述第一转动杆(16)上且位于所述密封箱(15)内设置有第一斜齿轮(17)，所述密封箱(15)前后两侧壁面与所述脱硫塔本体(1)之间分别设置有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)上其且位于所述密封箱(15)内设置有第二斜齿轮(19)，所述第一斜齿轮(17)与所述第二斜齿轮(19)啮合连接，所述第一驱动电机(20)设置于所述脱硫塔本体(1)上，且与所述第一转动杆(16)相连接。3.根据权利要求2所述的焦油树脂生产用脱硫塔，其特征在于，所述第一转动杆(16)上及所述第二转动杆(18)上分别设置有若干搅拌叶(21)。4.根据权利要求1所述的焦油树脂生产用脱硫塔，其特征在于，所述预处理结构包括：预处理箱(22)、第二浆液池(23)、U型挡板(24)、搅拌器(25)及第二驱动电机(26)；所述预处理箱(22)设置于所述L型进烟管(4)与所述进烟口(2)之间，所述预处理箱(22)内设置有第二浆液池(23)，所述U型挡板(24)设置于所述第二浆液池(23)内且与所述L型进烟管(4)相连接，所述预处理箱(22)内设置有搅拌器(25)，所述第二驱动电机(26)设置于所述预处理箱(22)上，且其输出端与所述搅拌器(25)相连接。5.根据权利要求1所述的焦油树脂生产用脱硫塔，其特征在于，所述喷嘴(12)包括：喷气管(27)、挡帽(28)及通气孔(29)；所述喷孔上设置有喷气管(27)，所述喷气管(27)顶部设置有挡帽(28)，所述喷气管(27)侧壁面上开设有