一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429209A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110664136.2(22)申请日2021.06.16(71)申请人咸阳陶瓷研究设计院有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区玉泉西路210号咸阳陶瓷研究设计院(72)发明人罗娟王萌和娇娇梁振海侯撑选常豪(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/636(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，将碳化硅粉50~80份、硅粉15~20份、氮化硅3~8份、氧化铝1~5份、氧化铋0.2~1份、石墨0.1~2份，悬浮剂0.04~0.15份，解胶剂0.02~0.20份，增强剂0.3~2份，水14~18份，放入球磨罐中，球料比为2:1，以20Hz的频率球磨4~8h，出磨，陈腐14~17h即得到注浆所用注浆料。本发明配方制备的注浆料固含量为85%~95%、悬浮在8h不沉淀的，而且根据产品的规格形状、壁厚可调制。CN113429209ACN113429209A权利要求书1/1页1.一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按以下重量份计称取原料：碳化硅粉50‑80份、硅粉15‑20份、氮化硅3‑8份、氧化铝1‑5份、氧化铋0.2‑1份、石墨0.1‑2份，悬浮剂0.04‑0.15份、解胶剂0.02‑0.20份、增强剂0.3‑2份、水14‑18份；（2）研磨：将步骤（1）中的原料，放入球磨罐中，球料比为2:1，以20Hz的频率球磨4~8h，出磨；（3）陈腐：将步骤（2）制备的研磨料，进行陈腐，陈腐14‑17h即得到注浆所用浆料。2.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中碳化硅粉为黑碳化硅粒度砂，其纯度≥98%。3.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述硅粉平均粒径为1.86μm，纯度≥98%。4.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述氮化硅普通工业纯氮化硅粉。5.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述石墨的平均粒径小于1微米。6.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述悬浮剂为水悬浮剂海藻酸钠。7.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述解胶剂为水玻璃、腐殖酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、CMC、柠檬酸钠及铵盐的一种。8.根据权利要求1所述的一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法，其特征在于，所述增强剂为增强剂有膨润土、纤维素系列、木质素磺酸盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、橡碗栲胶、阿拉伯树胶的一种。2CN113429209A说明书1/3页一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠性注浆料的制备方法技术领域[0001]本发明属于无机材料制备领域，具体涉及一种脱硫喷嘴用高固相含量瘠注浆料的制备方法。背景技术[0002]火力发电中煤炭或其它石化燃料的燃烧使其成为二氧化硫和氮氧化物排放的最主要的工业部门，SO2排放量占工业总排放量的40%以上。目前，我国的电力需求会越来越大，所以在相当长的一段时间内我国还将继续新建火电厂。而这些气体及烟尘对人们的身体健康及生态环境造成了极其严重的危害，也对我国的经济、社会能否可持续发展提出了严峻的挑战。因此，政府为了进一步加强了对环境污染治理的政策指导，提高了排放标准和要求，使得脱硫行业得到了较快的发展。加上已经安装脱硫装置火电厂的更新改造，那么脱硫系统就必然运行，那么对脱硫喷嘴的需求就会始终存在。[0003]目前市场已较成熟的烟气脱硫技术有：石灰石‑石膏法、钠碱法、氨吸收法、磷铵复合肥法、氯化铵法、海水脱硫，其中，石灰‑石膏法占63.7%以上。在对锅炉烟气进行脱硫处理时，利用石灰石乳化液通过脱硫喷嘴完成雾化，使雾化后的微小液滴与烟气充分接触而生成CaSO3（石膏）的沉淀，从而完成对烟气中的SO2的吸收。这样就对关键部件—脱硫雾化喷嘴材料的选择提出了较高要求。首先要求喷嘴材料具有防腐、耐磨、耐高温的良好功能，材料还必须有良好的可加工性，能制作出各种复杂形状的构件，且满足材料要求，以满足对喷嘴的结构设计要求。氮化硅结合碳化硅材料以其良好的材料性能成为了脱硫喷嘴材料的首选。[0004]氮化硅结合碳化硅制品在氮化过程中由