一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113443846A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110812803.7C04B14/06(2006.01)(22)申请日2021.07.19E04B1/00(2006.01)E04B2/74(2006.01)(71)申请人包头市兼强轻型板业有限责任公司C04B111/27(2006.01)地址014030内蒙古自治区包头市青山区文化路永盛成大厦A3006(72)发明人潘旭鹏(74)专利代理机构盐城高创知识产权代理事务所(普通合伙)32429代理人陈民(51)Int.Cl.C04B9/04(2006.01)C04B9/20(2006.01)C04B28/30(2006.01)C04B22/16(2006.01)C04B24/06(2006.01)权利要求书1页说明书19页附图3页(54)发明名称一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用，所用原料包含氧化镁、硫酸镁、改性剂、骨料中，所述氧化镁与硫酸镁重量比为1：0.7‑0.9，改性剂占硫酸镁重量的3.8％‑7.1％，辅料占氧化镁重量的9％‑18％，骨料与氧化镁重量比为1‑2：1。本申请利用氧化镁与硫酸镁溶液按重量比配比，可形成三元胶凝相，相结构稳定，净浆强度高达40MPa左右，在通过加入改性剂可改性耐水性和粘接强度，最后添加石英砂骨料进一步提高了耐水性和抗压强度，通过这三方面的优化配比最终形成一种高强度硫氧镁水泥，抗压强度高达60MPa以上、粘接的抗拉强度达6MPa左右、耐水性测试软化系数可达0.98。CN113443846ACN113443846A权利要求书1/1页1.一种高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所用原料包含氧化镁、硫酸镁、辅料、改性剂、骨料，所述氧化镁与硫酸镁重量比为1：0.7‑0.9，改性剂占硫酸镁重量的3.8％‑7.1％，辅料占氧化镁重量的9％‑18％，骨料与氧化镁重量比为1‑2：1。2.根据权利要求1所述的高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所述MgSO4溶液波美度为25°‑32°Bé。3.根据权利要求1所述的高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所述改性剂为柠檬酸、固体磷酸、甲酸钙、可再分散性乳胶粉、水玻璃、草酸、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所述改性剂包括占硫酸镁(MgSO4·7H2O)重量2％‑2.3％柠檬酸、0.3％‑0.8％草酸，1％‑3％水玻璃，0.5％‑1％固体磷酸。。5.根据权利要求1所述的高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所述骨料为石英砂和/或彩砂。6.根据权利要求1所述的高强度硫氧镁水泥，其特征在于，所述辅料包括占氧化镁重量3％‑5％硅粉、5％‑10％粉煤灰、1％‑3％三聚磷酸钠。7.一种高强度硫氧镁水泥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)氧化镁与硫酸镁溶液按重量配比1：0.7‑0.9混匀形成三元胶凝相；(2)在步骤(1)的基础上加入改性剂，改性剂占硫酸镁的3.8‑7.1％；(3)添加骨料，骨料与氧化镁重量比为1‑2：1。8.一种高强度硫氧镁水泥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制A组份：把H2O和MgSO4·7H2O按照1:1的质量比搅拌混匀，添加改性剂，改性剂占MgSO4·7H2O3.8％‑7.1％的质量百分比，搅拌混匀，装桶备用；(2)配制B组份：将骨料和氧化镁按照1‑2:1的质量比混合均匀，包装备用；(3)将步骤(1)中配制的A组分和B组分混合，A组分与B组分中的氧化镁质量比为0.7‑0.9。9.一种根据权利要求1‑7中任一项所述的高强度硫氧镁水泥在建筑领域中的应用。10.一种根据权利要求1‑7中任一项所述的高强度硫氧镁水泥制备的组装式无机龙骨，其特征在于，包括至少一块无机龙骨立板，无机龙骨增强盖板夹持在无机龙骨立板的至少一侧，单块无机龙骨盖板的至少一面含有纤维增强层和/或无机龙骨盖板内部含有加强筋层。2CN113443846A说明书1/19页一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用。背景技术[0002]硫氧镁水泥属于一种气硬性的无机胶凝材料，跟普通水泥相比具有质轻、防火、防水等优点，跟氯氧镁水泥相比克服了氯氧镁水泥吸潮返卤的缺点，但硫氧镁水泥自身也有缺点，易出现变裂、变形、强度低等弱点。[0003]中国专利申请号为CN202011576393.2的发明专利公开了一种用于装配式建筑节点的碱式硫酸镁水泥混凝土浇注料，浇注料包括干混料和水，以碱式硫酸镁为基体，干混料包括以下质量份的原料：氧化镁100份、外加剂0.05‑10份、硫酸