一种超高硬度陶瓷粉末涂料及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462263A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110058649.9(22)申请日2021.01.16(71)申请人北京中科华彩新材料有限公司地址102600北京市大兴区长恒路20号院26号楼二层201室(72)发明人胡占昆(74)专利代理机构北京市浩东律师事务所11499代理人李琼(51)Int.Cl.C09D167/00(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/80(2018.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种超高硬度陶瓷粉末涂料及生产工艺(57)摘要本发明涉及一种超高硬度陶瓷粉末涂料及生产工艺，其组成成分包括：双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、有机硅改性端羧基聚酯树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、固化剂、流平剂、脱气剂ABS、润湿促进剂、增电剂、耐磨剂、增硬剂、浅铬黄、分子红和中铬黄；其生产工艺流程包括：步骤(1)，原材料称重步骤(2)，原料混合；步骤(3)，挤出；步骤(4)，冷却压片；步骤(5)，研磨；步骤(6)，质量检验，本发明所得到的超高硬度陶瓷粉末涂料，相对于普通陶瓷粉末涂料，展现出来了优越的硬度性能，而且硬度高达9H，而且安全环保，成本低，使用操作简单，应用领域广，涂料利用率高，具有广阔的应用前景。CN113462263ACN113462263A权利要求书1/2页1.一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，包括以下成分：双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、有机硅改性端羧基聚酯树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、固化剂、流平剂、脱气剂ABS、润湿促进剂、增电剂、耐磨剂、增硬剂、浅铬黄、分子红和中铬黄。2.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，以质量份数计，各成分含量如下：双酚A型环氧树脂93～100份、端羧基聚酯树脂102～107份、有机硅改性端羧基聚酯树脂24～29份、钛白粉88～93份、沉淀硫酸钡109～114份、固化剂3～6份、流平剂2～5份、脱气剂ABS1～3份、润湿促进剂1～3份、增电剂0.5～1份、耐磨剂0.3～0.6份、增硬剂0.5～0.8份、浅铬黄0.062～0.094份、分子红0.002～0.004份和中铬黄0.01～0.04份。3.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为羟烷基酰胺类固化剂，具体为PrimidXL‑552和PrimidQM‑1260中的一种。4.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷和氢化蓖麻油中的一种。5.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述润湿促进剂为丙烯酸酯共聚物，具体为NF‑701和NF‑701A中的一种。6.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述增电剂为增电剂EDF。7.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述耐磨剂为纳米氧化铝。8.根据权利要求1所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料，其特征在于，所述增硬剂为纳米二氧化硅。9.如权利要求1～8任一项所述的一种超高硬度陶瓷粉末涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，原材料称重：依据配方选取原材料，并按原材料各成分的质量份数进行称重；步骤(2)，原料混合：首先将双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、有机硅改性端羧基聚酯树脂、耐磨剂和增硬剂加入到混料缸中，进行第一轮高速混合，混合5min后，再将其余成分加入到混料缸中，进行第二次高速混合，混合5min；步骤(3)，挤出：将经过两次混合的原料导入至挤出机内，开机试挤，送样至质检，合格后正式挤出，挤出机前后区的温度均严格控制在100℃～110℃范围内；步骤(4)，冷却压片：挤出机将材料输送至冷却压片机上，通过压片辊将材料挤压成薄片，薄片的厚度控制在1mm～1.2mm，然后对材料进行快速冷却；步骤(5)，研磨：将冷却处理后的材料进行粉碎，再进行研磨，然后通过旋风分离器分离除去粒度超细的粉末涂料，过筛除去粒度超粗的粉末涂料，最后得到特定型号的产品；2CN113462263A权利要求书2/2页步骤(6)，质量检验：对材料的质量检测各项技术指标进行检测，质量检测合格后，进行成品装箱和入库。3CN113462263A说明书1/5页一种超高硬度陶瓷粉末涂料及生产工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷粉末涂料技术领域，具体为一种超高硬度陶瓷粉末涂料及生产工艺。背景技术[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、10