一种改变生漆固化速度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462289A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110828436.X(22)申请日2021.07.22(71)申请人闽江学院地址350108福建省福州市闽侯县上街镇溪源宫路200号(72)发明人徐艳莲郑斌斌林棋郑国才(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人许佳(51)Int.Cl.C09D193/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书9页附图6页(54)发明名称一种改变生漆固化速度的方法(57)摘要本发明公开了一种改变生漆固化速度的方法，属于高分子涂料技术领域，在生漆中添加无机盐，所述无机盐包括氯化钠、氯化钾、氯化铜、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铜、磷酸钠、硝酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中的一种或几种，本发明首次在不破坏“油包水”乳液结构的前提下，用无机盐调节漆酶活性，实现了漆液干燥时间的延长和恢复，可避免漆液由于长期贮存和运输而造成结膜浪费的问题，但实际使用时通过再次添加碳酸钠和/或氯化钠可使漆液干燥时间恢复或者缩短。CN113462289ACN113462289A权利要求书1/1页1.一种改变生漆固化速度的方法，其特征在于，在生漆中添加无机盐，所述无机盐包括氯化钠、氯化钾、氯化铜、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铜、磷酸钠、硝酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的改变生漆固化速度的方法，其特征在于，所述无机盐的加入量为生漆重量的0.10‑2.00％。3.根据权利要求2所述的改变生漆固化速度的方法，其特征在于，所述无机盐的加入量为生漆重量的0.13‑1.50％。4.根据权利要求1所述的改变生漆固化速度的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)首先对生漆预处理，得到精制生漆；(2)以所述精制生漆为原料，加入所述无机盐，搅拌均匀。5.根据权利要求4所述的改变生漆固化速度的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理过程为将生漆固含量调整至70‑80％。6.一种使用权利要求1‑5任一项所述改变生漆固化速度的方法制备的改性生漆的方法，其特征在于，在使用前加入碳酸钠和/或氯化钠。2CN113462289A说明书1/9页一种改变生漆固化速度的方法技术领域[0001]本发明涉及高分子涂料技术领域，特别是涉及一种改变生漆固化速度的方法。背景技术[0002]生漆因其优良的品质而被广泛应用于工艺美术品的制备和涂料工业，是一种无VOC、高固分、天然可再生的绿色环保胶粘剂和涂料。生漆的氧化聚合是在氧气和水存在下，漆酶中的Cu2+催化聚合生成漆酚半醌自由基，漆酚半醌自由基不稳定、活性高，与漆酚进一步发生反应生成漆酚二聚体，再进行自由基链式反应催化氧化聚合漆酚的氧化聚合生成网状漆酚高分子聚合物，在此基础上，漆酚侧链的不饱和双键继续发生反应形成立体构型聚合物。因此，漆酶活性在聚合过程中起着重要的作用。温度、pH、水分等对漆酶活性均有所影响，提高漆酶活性可以提高漆膜的固化速度，如果漆酶失活，生漆就不会固化成膜，变成“死漆”。[0003]漆酶需在特定的温度和湿度条件下(如温度T＝20‑30℃，相对湿度RH＝80‑90％)才能很好地催化漆酚聚合。若温湿度不合适，生漆的固化时间可长达几个月，从而影响使用。同时，漆膜的干燥性能与漆酶活性和漆酚的聚合度有关。因此，漆液在使用前需要经过精制。精制处理不仅是漆酚的预聚合过程，也是漆酶的活化过程。[0004]俗话说“百里千刀一斤漆”，但对于活性体系，在储存、运输以及使用过程中漆液的自动聚合所造成的损失是不容忽视的。同时漆液产量低，人工成本高，使漆液成为价格高的稀有材料。因此，降低聚合速率，延长贮存时间，提高漆液的利用率是等待解决的问题之一。另一方面，由于贮存不当或贮存时间过长，漆液变为死漆或者陈漆，导致部分漆酶活性失活。延长生漆固化时间以提高储存时间的研究目前暂无报道。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种改变生漆固化速度的方法，添加无机盐来平衡生漆在贮存和使用过程中的干燥时间，采用简单的方法制备延长生漆干燥时间及恢复其干燥时间的涂料。[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0007]本发明提供一种改变生漆固化速度的方法，在生漆中添加无机盐，所述无机盐包括氯化钠、氯化钾、氯化铜、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铜、磷酸钠、硝酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中的一种或几种。[0008]进一步地，所述无机盐优选含碳酸钠、碳酸钾、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。在漆液中‑2‑适当加入Cl或CO3可以延长干燥时间，有利于长期贮存或长途