一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113457399A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110691120.0(22)申请日2021.06.22(71)申请人宁波博汇化工科技股份有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区镇骆东路1818号(72)发明人余佳王律杨小刚郁之义(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理有限公司33226代理人陈伟英(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统及方法(57)摘要本发明公开了一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，包括冷凝分水系统、氨法吸收脱硫系统和蒸发结晶成型系统；冷凝分水系统包括高温段换热器、低温段换热器、酸性水混合罐和中性水排出泵，高温段换热器和低温段换热器上均设置冷却管道，冷却管道的起端自低温段换热器的另一端往高温段换热器的一端设置，高温段换热器的一端连接低温段换热器的一端，低温段换热器的另一端连接酸性水混合罐，酸性水混合罐的底部连通中性水排出泵；优点是减少在氨法吸收脱硫系统中设备的能耗，同时脱硫塔直径比现有技术缩小约30%，大大降低投入成本。CN113457399ACN113457399A权利要求书1/2页1.一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，其特征在于，所述排放系统包括：冷凝分水系统、氨法吸收脱硫系统和蒸发结晶成型系统；所述冷凝分水系统包括高温段换热器、低温段换热器、酸性水混合罐和中性水排出泵，所述高温段换热器和所述低温段换热器上均设置冷却管道，所述冷却管道的起端自所述低温段换热器的另一端往所述高温段换热器的一端设置，所述所述高温段换热器的一端连接所述低温段换热器的一端，所述低温段换热器的另一端连接酸性水混合罐，所述酸性水混合罐的底部连通所述中性水排出泵；经过硫磺回收装置排放的烟气经过所述冷凝分水系统分离液体和分离后烟气，所述液体经过中和后通过所述中性水排出泵排出；所述分离后烟气进入所述氨法吸收脱硫系统进行脱硫，脱硫后的烟气排出，脱硫后的溶液输送至蒸发结晶成型系统产出硫酸铵产品。2.根据权利要求1所述的一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，其特征在于，在所述冷却管道内采用除盐水或冷凝水进行冷却，在所述酸性水混合罐中加入NaOH进行中和。3.根据权利要求2所述的一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，其特征在于，所述冷却管道沿所述低温段换热器和所述高温段换热器的两者外部或内部进行缠绕式设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，其特征在于，所述高温段冷却器包括第一换热管，所述第一换热管采用316L材质，所述高温段冷却器的壳体内壁浇筑隔热防腐涂料；所述低温段冷却器包括第二换热管，所述第二换热管采用304材质，所述第二换热管的外壁及低温段冷却器的壳体内壁喷涂高性能聚合物耐腐蚀涂层。5.根据权利要求1所述的一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统，其特征在于，所述氨法吸收脱硫系统包括脱硫塔、二级循环泵、二级吸收泵、一级吸收泵、氨气混合系统和氧化风机，所述脱硫塔自底部起依次设置浓缩层、一级吸收层、二级吸收层、水洗层和排放口，所述浓缩层与所述二级循环泵相连，所述一级吸收层与所述一级吸收泵和氨气混合系统相连，所述二级吸收层与所述二级吸收泵相连，所述二级吸收层与所述二级吸收泵相连，所述水洗层与循环水泵相连，所述水洗层与所述排放口连通，所述氧化风机连通所述浓缩层。6.一种利用权利要求1所述的系统实现硫磺回收装置的氨法脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：经过硫磺回收装置排放的烟气经过所述高温段换热器和所述低温段换热器冷却至80~90℃，所述烟气分离出液体和分离后烟气，所述液体经过酸性水混合罐进行混合为中性水，所述中性水通过所述中性水排出泵排出；所述分离后烟气进入所述氨法吸收脱硫系统进行脱硫，然后将脱硫后的溶液输送至蒸发结晶成型系统中进行制备硫酸铵。7.一种利用权利要求5所述的系统实现硫磺回收装置的氨法脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：经过硫磺回收装置排放的烟气经过所述高温段换热器和所述低温段换热器冷却至80~90℃，所述烟气分离出液体和分离后烟气，所述液体经过酸性水混合罐进行混合为中性水，所述中性水通过所述中性水排出泵排出；所述分离后烟气进入所述脱硫塔的浓缩层，所述浓缩层的尾气与所述二级循环泵的出口中的硫酸铵浆液逆向接触，蒸发浆液中的部分水分；所述一级吸收层的烟气与所述一级2CN113457399A权利要求书2/2页吸收泵的出口的氨水溶液逆向接触，吸收烟气中的二氧化硫；所述二级吸收层的尾气与所述二级吸收泵的出口的亚硫酸铵溶液逆向接触，