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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480787A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110884401.8C08L11/00(2006.01)(22)申请日2018.10.25C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)(62)分案原申请数据C08K5/39(2006.01)201811249546.52018.10.25C08K5/29(2006.01)(71)申请人常熟市斯泰普新材料有限公司C08K5/3415(2006.01)地址215522江苏省苏州市常熟市海虞镇海丰路88号(72)发明人戚佳轩(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人俞春雷(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称一种橡胶材料(57)摘要本发明公开了一种橡胶材料,所述橡胶材料由橡胶组合物混合后加压硫化制备得到,所述橡胶组合物包括橡胶、氨基甲酸酯硫化剂和N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺。本发明中的橡胶组合物,由于添加了氨基甲酸酯硫化剂和N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺并控制比例,形成耐热的化学键交联,抵制橡胶高温后物性劣化,使得橡胶组合物不仅具有优异的初始拉伸疲劳值,且具有很好的耐热性能,能够在长时间高温工作后,仍然保持优异的强度和伸长率,尤其适用于100℃至120℃的工作温度下。CN113480787ACN113480787A权利要求书1/1页1.一种橡胶材料,其特征在于,所述橡胶材料由橡胶组合物混合后加压硫化制备得到,所述橡胶组合物包括橡胶、氨基甲酸酯硫化剂和N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺。2.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述橡胶材料经过老化后的拉伸疲劳值大于所述橡胶材料在未老化状态下的拉伸疲劳值。3.根据权利要求2所述的橡胶材料,其特征在于,所述老化的时间不大于336h;所述老化的温度不大于100℃。4.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述氨基甲酸酯硫化剂与N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺的质量比为1‑2.5:1。5.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述氨基甲酸酯硫化剂和N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺的总质量与所述橡胶的质量比为0.002‑0.07:1。6.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述橡胶组合物包括硫磺,所述硫磺与橡胶的质量比为0.002~0.01:1。7.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,按重量份计,所述橡胶组合物包括如下重量配比的组分:8.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述加压硫化为在140~160℃下进行;所述混合为采用滚筒和/或班伯里混合器进行混合。9.根据权利要求1所述的橡胶材料,其特征在于,所述橡胶材料为橡胶片材;所述橡胶片材的厚度为2mm。10.根据权利要求1‑9任意一项所述的橡胶材料,其特征在于,所述氨基甲酸酯硫化剂包括如下结构式物质的一种或多种组合:2CN113480787A说明书1/11页一种橡胶材料[0001]本申请是申请日为2018年10月25日、申请号为2018112495465、发明名称为“一种橡胶组合物”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明具体涉及一种能够长时间在高温下动态工作的橡胶材料。背景技术[0003]随着科技的进步以及汽车工艺的迅猛发展,对橡胶的耐热与动态性能的要求日益严苛。[0004]目前业界周知橡胶可具有三种硫化体系:普通硫化体系(CV,ConventionalVulcanization)、有效硫化体系(EV,EfficientVulcaniztion)以及半有效硫化体系(SEV,Semi‑EfficientVulcaniztion)。其中CV的技术特性在于:高硫磺用量,低硫磺促进剂用量,具有好的初始耐疲劳性能,但是耐热性能很差,无法在较高温度下长期使用;EV的技术特性在于:高硫磺促进剂用量,低硫磺用量,具有较好的耐热性能与静态性能,但是动态性能差;SEV的技术特性在于:促进剂用量与硫磺用量的比约为1:1,结合了CV和EV体系,具有相对折中的性能。发明内容[0005]有鉴于此,为了克服传统天然橡胶无法同时具备好的耐热性和耐疲劳性的问题,本发明提供一种橡胶材料,其不仅具有优异的初始拉伸疲劳值,且具有很好的耐热性能,能够在长时间高温工作后,仍然保持优异的强度、伸长率和疲劳值。[0006]为了达到上述目的,本发明采用了以下的技术方案:[0007]一种橡胶组合物,包括橡胶、氨基甲酸酯硫化剂以及N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺,所述氨基甲酸酯硫化剂和N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺的总质量与所述橡胶的质量比为0