脱汞剂及其制备方法和脱除烟气中单质汞的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113499664A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110721479.8B01J20/28(2006.01)(22)申请日2021.06.28B01J20/30(2006.01)(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司地址100011北京市东城区安德路16号神华大厦C座(72)发明人闫国春王建立卢卫民李艺解革陈慧君王建成廖俊杰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云刘亭亭(51)Int.Cl.B01D53/02(2006.01)B01D53/64(2006.01)B01D53/81(2006.01)B01J20/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称脱汞剂及其制备方法和脱除烟气中单质汞的方法(57)摘要本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及脱汞剂及其制备方法和脱除烟气中单质汞的方法，所述制备脱汞剂的方法包括：在惰性气体氛围下，将煤液化油渣萃余物、碱性活化剂和粘结剂形成的混合物固体在700‑900℃下活化处理0.5‑5h，得到活化产物；然后将所述活化产物进行后处理得到脱汞剂；其中，所述煤液化油渣萃余物中硫的含量为2‑6wt％。本发明将煤液化油渣萃余物中的Fe1‑xS活化，得到对汞有吸附作用的硫碳基吸附剂，且该脱汞剂具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，为单质汞提供物理吸附场所，将汞氧化为HgS和HgO，达到降低烟气中单质汞的浓度的效果。CN113499664ACN113499664A权利要求书1/1页1.一种制备脱汞剂的方法，其特征在于，所述方法包括：在惰性气体氛围下，将煤液化油渣萃余物、碱性活化剂和粘结剂形成的混合物固体在700‑900℃下活化处理0.5‑5h，得到活化产物；然后将所述活化产物进行后处理得到脱汞剂；其中，所述煤液化油渣萃余物中硫的含量为2‑6wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活化处理的条件至少满足：温度为750‑850℃，时间为1‑3h。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤液化油渣萃余物、碱性活化剂、粘结剂的重量比为5:(0‑5):(0.5‑3)，优选为5:(2‑4):(1‑2)。4.根据权利要求1‑3任意一项所述的方法，其中，所述碱性活化剂选自醋酸盐和碱金属氢氧化物中的至少一种，优选为醋酸盐；优选地，所述粘结剂选自淀粉、沥青、羧甲基纤维素、酚醛树脂中的至少一种。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在溶剂存在下，将煤液化油渣萃余物、碱性活化剂和粘结剂进行混合，得到浆料，接着将所述浆料进行第一干燥，得到所述混合物固体；优选地，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种；优选地，所述煤液化油渣萃余物、碱性活化剂和粘结剂的总用量与所述溶剂的用量之比为1g：0.05‑0.5mL。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一干燥的条件至少满足：温度为70‑150℃，时间为8‑24h。7.根据权利要求1‑6任意一项所述的方法，其中，所述后处理的过程包括：将所述活化产物进行洗涤、过滤至滤液为中性，接着将得到的滤饼进行第二干燥得到所述脱汞剂；优选地，所述第二干燥的条件至少满足：温度为70‑90℃，时间为8‑24h。8.一种权利要求1‑7任意一项所述的方法制备得到的脱汞剂。9.根据权利要求8所述的脱汞剂，其中，以所述脱汞剂的总量为基准，所述脱汞剂中硫的重量含量为0.5‑5wt％，铁元素的重量含量为2.5‑5.5wt％；优选地，所述脱汞剂的比表面积为200‑600m2/g，微孔面积为150‑450m2/g。10.一种脱除烟气中单质汞的方法，其特征在于，将含Hg0烟气与权利要求8或9所述的脱汞剂接触进行反应；优选地，所述接触反应的条件至少满足：温度为60‑180℃。2CN113499664A说明书1/7页脱汞剂及其制备方法和脱除烟气中单质汞的方法技术领域[0001]本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及脱汞剂及其制备方法和脱除烟气中单质汞的方法。背景技术[0002]煤液化油渣主要由重质油、沥青类物质、未参与液化的煤以及外加的液化催化剂等组成。传统的煤液化油渣的利用方式主要为气化、燃烧等，会产生严重的环境污染。通过对煤液化油渣进行萃取分级利用，可以将其转化为多种高附加值产品。其中，萃取物经过加热闪蒸可生产制备煤液化沥青，进而制备煤液化沥青基针状焦、中间相碳微球和高比表面积活性炭等高附加值产品，目前研究者对萃取物的利用极为广泛。然而，萃余物主要为四氢呋喃不溶物，包括一些含碳物质、SiO2、Fe1‑xS、CaCO3等，且萃余物中Fe1‑xS的含量较液化油渣和原煤中含量高。目前尚未有学者对萃余物进行研究利用，且其安全堆放问题已引起了高度重视。[00