一种降低马口铁表面铅含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564645A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110800069.2C25F1/06(2006.01)(22)申请日2021.07.13(71)申请人张家港扬子江冷轧板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人施一新俞炜黄久贵郭宏(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人李艾(51)Int.Cl.C25D3/32(2006.01)C25D5/36(2006.01)C23G1/08(2006.01)C23G1/19(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种降低马口铁表面铅含量的控制方法(57)摘要本发明涉及一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。本发明对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40‑70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe2+≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理，所述电镀溶液中16mg/L≤Pb2+≤18mg/L，所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4，每个道次电镀电流值小于1400A。本发明通过优化电镀工艺和电解酸洗工艺，降低在电镀锡过程中和在电解酸洗过程中马口铁的铅含量，适用于对铅含量控制有要求的产品的食品罐、饮料罐的生产。CN113564645ACN113564645A权利要求书1/1页1.一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，对轧后钢板进行包括如下处理方法：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40‑70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe2+≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理，所述电镀溶液中16mg/L≤Pb2+≤18mg/L，所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4，每个道次电镀电流值小于1400A。2.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述酸洗段的酸洗时间t≥1s。3.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，在所述酸洗段之前，通过碱喷洗和电解碱洗对钢板进行脱脂处理。4.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电镀溶液为甲基磺酸溶液。5.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电镀溶液为硫酸溶液。6.如权利要求3所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述碱喷洗所用碱液的浓度为30‑50g/L，温度为70‑90℃。7.如权利要求4所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述甲基磺酸溶液中甲基磺酸的浓度为5‑8ml/L，甲基磺酸溶液中铁离子的浓度小于1g/L。8.如权利要求3所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电解碱洗所用碱液的浓度为30‑50g/L，温度为70‑90℃。9.如权利要求8所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电解碱洗所用的电流密度为20‑25A/dm2。10.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，在所述电镀段之前进行预电镀段，所述预电镀段为通过预电镀溶液对酸洗后的钢板进行预电镀处理。2CN113564645A说明书1/2页一种降低马口铁表面铅含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及马口铁生产工艺技术领域，尤其是指一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。背景技术[0002]马口铁主要制作成用于盛放各类物品的罐头，如化工罐、气雾罐和食品罐。马口铁钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、高强度和良好的延展性。在用于食品罐时，马口铁表面铅含量的多少将直接影响到用户需求及质量放行要求。欧盟标准规定包装用钢与人和动物消费用食品，产品或饮料接触的扁钢制品，镀锡钢(马口铁)中规定用于镀锡产品中铅含量要小于100ppm。[0003]现有基板在电镀锡过程中，铅随锡一起电镀到基板表面，造成马口铁铅含量过高；在电解酸洗过程中酸液中的铅也会污染基板表面，从而造成马口铁表面铅含量超标。发明内容[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电镀锡过程和电解酸洗过程中造成马口铁铅含量过高的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40‑70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe2+≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀