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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113561474A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110884747.8B33Y70/10(2020.01)(22)申请日2021.08.03B33Y80/00(2015.01)B33Y50/02(2015.01)(71)申请人中国科学院苏州纳米技术与纳米仿B29C55/00(2006.01)生研究所南昌研究院C08L81/02(2006.01)地址330000江西省南昌市南昌县小蓝经C08K7/06(2006.01)济技术开发区罗珠路278号C08J5/04(2006.01)(72)发明人张永毅朱军段满玉张亦弛罗时光曲百红(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人王锋(51)Int.Cl.B29C64/112(2017.01)B29C64/393(2017.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称连续碳纤维增强PPS打印线材的制备系统、方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种连续碳纤维增强PPS打印线材的制备系统、方法及其应用。所述制备方法包括:将聚苯硫醚母粒与增韧剂、抗氧化剂等混合后加热形成熔融态聚苯硫醚材料,并使碳纤维原丝连续通过所述熔融态聚苯硫醚材料,从而使碳纤维原丝表面包覆聚苯硫醚材料形成连续线材初成品,之后使所述连续线材初成品连续通过辊压器、至少一拉丝模,每一拉丝模均被设于一加热区内,直至收卷获得所述线材。本发明的制备方法简单、可控性高,能够实现连续碳纤维增强PPS打印线材的快速、连续、大规模生产,成本低,且所获产品的力学性能、3D打印加工性能优秀,在3D打印领域有广泛应用前景。CN113561474ACN113561474A权利要求书1/2页1.一种连续碳纤维增强PPS打印线材的制备方法,其特征在于,包括:将92‑98重量份聚苯硫醚母粒与1‑5重量份增韧剂及1‑3重量份抗氧化剂混合后加热形成熔融态聚苯硫醚材料,并使碳纤维原丝连续通过所述熔融态聚苯硫醚材料,从而使碳纤维原丝表面包覆聚苯硫醚材料形成连续线材初成品,之后使所述连续线材初成品连续通过辊压器、至少一拉丝模,每一拉丝模均被设于一加热区内,直至收卷获得连续碳纤维增强PPS打印线材。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于具体包括:将所述聚苯硫醚母粒与增韧剂及抗氧化剂混合后进行单螺杆挤出,并设置挤出温度为290℃‑320℃、挤出速度为1‑10cm/s,从形成所述熔融态塑料材料;和/或,向所述熔融态聚苯硫醚材料内添加硅烷偶联剂,且硅烷偶联剂的用量为熔融态聚苯硫醚材料总质量的0.1wt%‑0.3wt%;和/或,所述增韧剂包括SBS、SEBS、POE、TPO或TPV;和/或,所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010、1076、BHT或DSTDP;优选的,所述硅烷偶联剂包括γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述辊压器的间隙设置为20‑40μm。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述拉丝模和加热区均为多个并沿连续线材初成品行进方向依次设置,且多个所述拉丝模的孔径沿连续线材初成品行进方向逐渐减小,其中最后一个加热区的温度高于第一个加热区的温度;和/或,所述拉丝模的孔径为400‑1000μm;和/或,所述拉丝模包括锥形拉丝模;和/或,所述加热区的温度为310‑320℃。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于具体包括:使所述连续线材初成品通过辊压器后,再依次通过第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模,所述第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模分别被设于第一加热区、第二加热区、第三加热区内,之后收卷获得连续碳纤维增强PPS打印线材。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模均为锥形拉丝模,所述第一拉丝模两端的孔径分别为1000‑800μm、800‑500μm,所述第二拉丝模两端的孔径分别为800‑500μm、500‑450μm,所述第三拉丝模两端的孔径分别为500‑450μm、400μm以下;所述第一加热区、第二加热区、第三加热区的温度分别为310℃、310℃、320℃。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于还包括:对所述连续碳纤维增强PPS打印线材的直径进行检测;和/或,所述连续碳纤维增强PPS打印线材的收卷速度为1‑10m/s;和/或,所述连续碳纤维增强PPS打印线材的抗拉强度≥1200MPa,杨氏模量≥60GPa。8.由权利要求1‑7中任一项所述方法制备的连续碳纤维增强PPS打印线材。9.一种连续碳