一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564924A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110946409.2(22)申请日2021.08.18(71)申请人江苏大同宝富纺织科技有限公司地址226600江苏省南通市海安市城东镇常安纺织园8号(72)发明人黄兵(51)Int.Cl.D06M14/14(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M13/203(2006.01)D06M11/80(2006.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法(57)摘要本发明公开了一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法，属于功能整理技术领域。旨在首先对涤纶表面进行酯键水解预处理，并在其表面接枝乙烯基，得到改性涤纶织物；然后，借助过硫酸铵催化N‑异丙基丙烯酰胺接枝聚合，在涤纶纤维和纱线表面形成聚（N‑异丙基丙烯酰胺）和羟基纳米氮化硼的共沉积层；最后经水洗和干燥后得到可自动调节透气性的涤纶面料。具体步骤包括：（1）涤纶织物预处理；（2）纤维接枝乙烯基；（3）催化接枝聚合沉积；（4）水洗和干燥处理。与传统整理法相比，本发明述及的方法具有织物热扩散系数和透气性可自调节、整理效果持久和试样损伤小的优点。CN113564924ACN113564924A权利要求书1/1页1.一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法，其特征在于，所述方法是首先对涤纶表面进行酯键水解预处理，并在其表面接枝乙烯基，得到改性涤纶织物；然后，借助过硫酸铵催化N‑异丙基丙烯酰胺接枝聚合，在涤纶纤维和纱线表面形成聚异丙基丙烯酰胺和羟基纳米氮化硼的共沉积层；最后经水洗和干燥后得到可自动调节透气性的涤纶面料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具体工艺与步骤如下：（1）涤纶织物预处理：以烧碱进行涤纶织物预处理，使涤纶纤维大分子酯键水解生成羟基；（2）纤维接枝乙烯基：经步骤（1）处理后的涤纶织物水洗后再接枝乙烯基；（3）催化接枝聚合沉积：经步骤（2）处理后的涤纶织物浸渍在N‑异丙基丙烯酰胺、纳米羟基氮化硼和过硫酸铵的混合溶液中，在纤维和纱线表面进行接枝聚合形成聚（N‑异丙基丙烯酰胺）和羟基纳米氮化硼的共沉积层；（4）水洗和干燥处理：经步骤（3）处理后涤纶织物室温水洗后干燥，得到可自动调节透气性的涤纶面料。3.根据权利要求1‑2任一项所述的方法，其特征在于，所述涤纶织物预处理工艺处方及条件：烧碱0.5~1.5g/L，温度80~90℃，时间0.5~1h。4.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维接枝乙烯基工艺处方及。条件：甲基丙烯酸酐2~5g/L，温度10~20℃，pH范围7~8，时间6~12h5.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述催化接枝聚合沉积工艺处方及条件：过硫酸铵5~7.5g/L，N‑异丙基丙烯酰胺15~30g/L，羟基纳米氮化硼3~5g/L，温度60~80℃，pH范围6.5~8.5，时间0.5~1h。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，所述水洗和干燥处理工艺条件：水洗温度203~0℃，时间5~10min。7.应用权利要求1‑6任一项所述的方法制备的透气性可自调节的涤纶织物。8.含有权利要求7所述的涤纶织物的纺织品。9.根据权利要求8所述的纺织品，其特征在于，所述纺织品包括涤纶机织物、针织物、毯类织物、服装、服装饰品、家用纺织品或特殊工作服中的任意一种。2CN113564924A说明书1/5页一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法技术领域[0001]本发明涉及一种实现涤纶面料透气性自调节的整理方法，属于功能整理技术领域。背景技术[0002]纺织品透气性大小取决于纤维制品的原料、织造和染整加工工艺。一般来说，织物用纱越细、经纬密度越小、则织物克重越低，坯布的透气性也越好；通过染整加工也可调整面料透气量大小，如：采用轧光整理能将圆形的纤维截面压扁平，使得面料经纬组织点之间的间歇量降低，面料透气性下降；通过涂层整理，可以在织物表明形成连续的界面，从而很大程度上降低面料的透气性，甚至使得面料透气率降低至0。[0003]服装面料在穿着过程中因规格相对确定，因此其透气性相对较稳定。但另一方面，消费者往往期望在不同穿着环境温度下，服装面料透气量能产生自适应的变化。例如，在较炎热户外环境，期望面料具有较好透气性，满足人体散热获得清凉感的要求；相反，在低温度的环境中，期望面料具有低透气性，减少人体热量散发，从而起到保温的效果。由此可见，开发此类具有环境自适应性的面料具有潜在的市场应用前景。[0004]聚（N‑异丙基丙烯酰胺）（PNIPAM）是具有温敏效应聚合物，其在相转变温度（32℃）