冷冲压工艺与模具设计课程设计.ppt

冲压工艺及模具设计课程设计例题设计任务书(题目一）设计计算与说明设计计算与说明
弯曲结构工艺性---
2、确定毛坯形状、尺寸
零件展开为矩形
5段—直边（L1~L5）
4段—长度相等的园弧（l1~l4）
须判断、考虑中性层内移
r/t=4/3=1.33<4，中性层内移
查表0=0.34
∑li=4l1=4×(r+0t)/2
L=2L1+2L2+L3+∑li=103.5(mm)
毛坯尺寸为103.5×36(mm)
3、排样设计及材料利用率计算
排样方式选择：
毛坯为矩形、四角为圆弧有搭边
中批量
计算条料宽度B：
查表沿边搭边值a=2.8,
工件间搭边a1=2.5
剪料公差=0.9
拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙。
B=（L+2a+）-=（103.5+2×2.8+0.9）-0.9=110-0.9
B计算后实际搭边值为a=3.25mm。

进距：A=毛坯宽度+a1=36+2.5=38.5mm设计计算与说明设计计算与说明4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式
（1）确定基本工序和工序顺序：
基本工序：工艺分析落料、冲孔、弯曲（单工序模）
或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）
弯曲的实现方式：

10孔不在弯曲变形区，可
在弯曲前冲出，还可作后
续定位用；
2-6孔为保证孔距尺寸，只
能在弯曲后冲。所以

工序顺序：落料冲10孔弯曲冲2-6孔
4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式
（2）工序组合与工艺方案（海选)及模具结构(续)：
弯曲与冲裁的组合,可以得到五种方案:
（一）冲10孔与落料复合—弯外角成90˚--弯内角成90˚
--冲2-6孔：

设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明设计计算与说明冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计2、模具设计计算
（1）凸、凹模刃口尺寸计算
因零件结构简单，采用分开加工方法制造，须分别计算凸、凹模刃口尺寸
对孔φ10+0.15，其精度为IT12级，公差Δ=0.15，取系数χ=0.75，查表得冲孔间隙Zmin=0.46，Zmax=0.64
凸模制造公差δp=0.02，凹模制造公差δd=0.02
(凸、凹模刃口制造公差也可按IT6、IT7取)
公差验算:δp+δd=0.04<(Zmin+Zmax)=0.18
∴凸、凹模刃口制造公差满足要求。
刃口尺寸计算：--冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上
凸模：dp=(dmin+χΔ)-δp=(10+0.75×0.15)-0.02=10.11-0.02
凹模：dd=(dp+Zmin)+δd=(10.11+0.46)+0.02=10.57+0.02冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计2、模具设计计算（续）
（3）橡胶板设计计算
1）工作行程压缩量
h=h1+t+h2+h3=1+3+1+5=10(mm)

2）橡胶板厚度
H=h/（0.25~0.35）=10/（0.25~0.35）
=40~29,取H=35mm。冲孔落料模具设计3、模具零件设计及标准件选用
（1）冲孔凸模设计
1）压应力校核选用材料Cr12MoV,
已知：P1=31.86kN---冲孔力
[σ]=981~1569MPa---许用压应力
σp=P1/A=31.86×103/(π102/4)=405.6<[σ]

2）凸模结构设计
采用整体阶梯形凸模，选B型标准圆凸模
用固定板定位和固定
凸模长度L=h1+h2=20+25=45mm。
其中：h1—凸模固定板厚度，取为20mm。
h2—凹模厚度，取25mm。3、模具零件设计及标准件选用
（2）落料凹模设计
1）刃口形式：倒装式（图示），凹模内腔装推件块。
为增加刃口强度，取刃口高h=10mm。
凹模厚度：H=kb=0.24×103.5=24.8，取H=25(mm)
系数k—查表，得k=0.24,
b—冲裁件最大外形尺寸。
2）凹模固定方法：采用圆柱销定位、螺钉紧固。
凹模长：L=b+2（1.5~2）H
=103.5+(75~100)，取200mm；
凹模宽：B=b1+2（1.5~2）H
=36+(75~100)，取160mm；
凹模轮廓尺寸为：200×160×25。冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计谢谢！