刀具的几何形状.ppt

1.2.2刀具的几何形状车刀切削部分2.车刀切削部分的主要角度
(1)辅助平面
1)基面Pr通过主刀刃上某点而垂直于该点切削速度的平面
2)切削平面Ps主刀刃上某点与加工表面相切而又垂直于基面的平面
3)主剖面P0过主切削刃选定点，垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。即垂直于基面和切削平面。基面和切削平面辅助平面(2)车刀的标注角度
1)前角γ0
刀具前刀面与基面间的夹角。前角的作用
a.决定刀头锐利及牢固的程度，并影响切屑变形情况。
前角刀具变形切削力强度
b.影响工件表面质量
前角刀具变形切削力振动表面粗糙度值

前角的选择
a.加工要求精加工前角表面粗糙度值
粗加工前角表面粗糙度值
b.工件材料工件硬度为加强刀头γ0=-5°~-15°
塑性大（延伸率大）加工紫铜γ0=25°~30°
对脆性材料加工高硅铸铁γ0=-5°~-20°
c.刀具材料刀具韧性增加，前角增加。
高速钢的前角＞硬质合金的前角

2)后角α0在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的作用
减少主后刀面与工件之间的摩擦，提高刀具耐用度和表面质量。
后角的选择
a.加工要求粗加工为了提高刀头强度，后角减少。
b.工件材料塑性增加，后角增加。
c.刀具材料韧性增加，后角增大。
例如，高速钢的后角＞硬质合金的后角

3)主偏角kr在基面，主切削刃的投影与进给方向之间的夹角。主偏角kr主偏角的作用
主偏角主要影响吃刀抗力，表面粗糙度，刀具耐用度。
a.影响吃刀抗力Fy主偏角减少，吃刀抗力Fy增加影响吃刀抗力Fyb.影响表面粗糙度残留面积
主偏角增加，残留面积三角形的高度增加，表面粗糙度值增加。c.影响刀具耐用度
主偏角增加，公式ac=f·sinkr中ac增加，负荷加重，刀具耐用度就下降。

主偏角的选择
在满足工艺系统刚度的要求下，主偏角选小。
a.系统刚度系统刚度低，就要增加主偏角。
b.加工要求表面粗糙度的要求高，主偏角小。
c.工件材料工件材料硬度增加，为了加强刀头，选择小的主偏角。4)副偏角kr′
在基面内，副切削刃的投影与进给相反方向之间的夹角。副偏角的选用
a.系统刚度系统刚度低，为了减小振动，增加主偏角。
b.加工要求表面粗糙度要求高，副偏角就降低。
c.工件材料工件硬度增加，副偏角就降低。
一般满足kr+kr′=90°，即主偏角选定后，用上式求出副偏角。

5)刃倾角λs
在切削平面内，主切削刃与基面之间的
夹角。刃倾角的作用
a.控制切屑的流动方向
刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，有擦伤已加工表面的倾向。
刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面。
精车选用λs=0~+15°
粗车选用负刃倾角λs=0~-5°
刃倾角为零值时，切屑沿主剖面方向流出
b.影响刀尖部分的强度
粗加工λs=0~-20°
c.改变实际前角的大小
刀具有了刃倾角可使实际前角增大。前角增大刃倾角的选择
a.加工要求粗加工余量不均匀，断续切削，常采用负的刃倾角。
精车λs=+4°~0°
粗车λs=-5°~-10°
b.工件材料工件硬度大，选用负刃倾角。

(3)车刀的工作角度
刀具的工作角度，应该考虑包括进给运动在内的合成切削运动和刀具的实际安装情况。
分两种情况：1)刀具安装误差
刀尖安装高低的影响刀具斜装的影响2)进给运动的影响纵向进给的影响：横向进给的影响1.2.3车刀的几种结构形式3.机夹重磨式
将刀片用夹子固定在刀杆上，刃磨时把刀片卸下，刀杆可以重复使用。

4.机夹可转位式
刀片可以转位，不需要重新对刀，适用于自动化生产线。结束