刀具磨损及耐用度.ppt
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刀具磨损及耐用度.ppt
第六章刀具磨损及刀具使用寿命主要内容6.1刀具磨损形态刀具磨损的特点正常磨损刀具磨损的形态前刀面磨损车刀典型磨损示意图后刀面磨损后刀面的磨损区边界磨损边界磨损示意图刀具的破损6.2刀具磨损的原因硬质点磨损粘结磨损粘结强度系数硬质合金与合金钢的粘结温度不同刀具材料的粘结强度系数扩散磨损硬质合金与钢之间的扩散化学磨损切削速度对磨损强度的影响刀具的磨损过程刀具的磨损过程图刀具的磨钝标准刀具的径向磨损量制定磨钝标准应考虑的因素车刀的磨钝标准(ISO)6.4刀具的使用寿命刀具总寿命和使用寿命切削速度和使用寿命的关系
刀具磨损与耐用度.ppt
机械制造技术基础刀具失效形式:磨损(正常工作时逐渐产生的损耗。磨损是连续的、逐渐的发展过程。)破损(突发的破坏,随机的)(1)正常磨损1.前刀面磨损月牙洼磨损的形成过程:切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦,化学活性很高,反应很强烈,接触面又有很高的压力和温度,接触面积中有80%以上是实际接触,空气或切削液渗入比较困难,因此在前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低,易导致刀刃破损。切削温度最高的地方2)后刀面磨损刀具的磨损形态刀具磨损方式课堂问题?1.磨
刀具的磨损和刀具的耐用度.ppt
3.b.3)1.3.5(1)(2)(3)2.(2)例如:或:达到规定的磨钝标准,刀具的工作时间。结论:1.42.(2)a.b.1.4.21.4.32.1.5则各工件材料的可用切削速度为相对加工性3.1.5.2(2)结束
刀具磨损和刀具耐用度.ppt
第六章刀具磨损和刀具耐用度234567891011121314151617181920二、刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用,这个磨损限度称磨钝标准。ISO统一规定,以ap/2处主后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。自动化生产中用的精加工刀具,常以沿工件径向的刀具磨损量作为衡量刀具的磨钝标准,称刀具径向磨损量NB(如图所示)。磨钝标准,可依加工条件不同而异。精加工较粗加工为小;加工系统刚性较低时,应考虑在磨钝标准内是否发生振动;工件材料的可加工性、刀具制造、刃磨的难易程度也是确定
刀具磨损破损和刀具耐用度.ppt
第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度第一节刀具磨损的形态后刀面磨损带不均匀,刀尖部分磨损严重,最大值为VC;中间部位磨损较均匀,平均磨损宽度以VB表示;边界处磨损严重,以VN表示。刀具磨损形态第二节刀具磨损的原因(三)扩散磨损刀具与切屑、工件接触处由于高温作用,双方化学元素在固态下互相扩散,使刀材成分、结构改变造成磨损。切削温度越高扩散越快;刀工材料亲合力越大扩散越快;高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。第三节刀具磨损过程及磨钝标准一、刀具的磨损过程对切削过程中刀具后刀面磨损量VB进行定时(或定切削行程)