一种预处理剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584468A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110750218.9(22)申请日2021.07.02(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人涂元强杜蓉杨宏武周小舟雷泽红谢芬(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平周俊(51)Int.Cl.C23C22/34(2006.01)C23C22/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种预处理剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种预处理剂及其制备方法与应用，所述预处理剂是由溶质与去离子水按照一定比例混合稀释而成的溶液，所述溶质包括以下重量百分比的组分：氟硅酸钠20～60％、氟化镍15～40％、硫酸镁10～30％、植酸8～20％和润湿剂3～15％。本发明的预处理剂适合于辊涂工艺，在含镁四元合金热镀层表面形成连续均匀的预处理层，满足大型彩涂生产线快速预处理工艺的要求；预处理剂在含镁四元合金热镀层表面形成预膜耐蚀性优良；预处理剂在含镁四元合金热镀层表面形成预膜具有优良附着力；预处理剂不含Cr6+剧毒物质，涂覆后勿需漂洗，属于绿色环保。CN113584468ACN113584468A权利要求书1/1页1.一种预处理剂，其特征在于：所述预处理剂是由溶质与去离子水按照一定比例混合稀释而成的溶液，所述溶质包括以下重量百分比的组分：氟硅酸钠20～60％、氟化镍15～40％、硫酸镁10～30％、植酸8～20％和润湿剂3～15％。2.根据权利要求1所述的预处理剂，其特征在于：所述预处理剂不含Cr6+。3.根据权利要求1所述的预处理剂，其特征在于：所述溶质与去离子水按重量比1:(8～10)混合稀释。4.根据权利要求1所述的预处理剂，其特征在于：所述润湿剂为聚乙烯醇。5.根据权利要求4所述的预处理剂，其特征在于：所述聚乙烯醇聚合度为1400。6.一种如权利要求1～5任一项所述预处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按重量百分比分别称取：氟硅酸钠、氟化镍、硫酸镁、植酸、润湿剂和去离子水，备用；2)在室温条件下，将称取的无机物氟硅酸钠、氟化镍、硫酸镁溶解于部分去离子水中制成含有氟硅酸盐和硫酸盐的溶液，然后边搅拌边缓慢加入有机物植酸和润湿剂，最后加入余量去离子水混合，搅拌10～15min后，即获得预处理剂。7.一种如权利要求1～5任一项所述预处理剂在含镁四元合金热镀层彩板前处理中的应用。8.根据权利要求7所述的预处理剂在含镁四元合金热镀层彩板前处理中的应用，其特征在于，所述预处理剂的应用方法为：在室温下采用辊涂的方式，将预处理剂均匀涂覆到含镁四元合金热镀层钢板的表面，然后进行烘干处理，在含镁四元合金热镀层钢板表面形成连续均匀的预处理层。9.根据权利要求8所述的预处理剂在含镁四元合金热镀层彩板前处理中的应用，其特征在于：在烘干温度为60～90℃下，烘干5～20s；机组速度为90～150m/min。10.根据权利要求8所述的预处理剂在含镁四元合金热镀层彩板前处理中的应用，其特征在于：预处理层厚度为1～2μm。2CN113584468A说明书1/4页一种预处理剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及含镁四元合金热镀层彩板预处理技术领域，具体涉及一种预处理剂及其制备方法与应用。背景技术[0002]2000年至今，全球生产冷轧板带的主要钢铁企业有的为了增强热镀锌板的耐腐蚀性、降低成本，有的为了与不锈钢等高耐蚀性产品展开竞争，相继研发并生产了一种含镁四元(Mg‑Al‑Zn‑Si)合金热镀层板，含镁四元合金热镀层的耐蚀性是同等重量热镀锌层的3倍以上，在开发出含镁四元合金热镀层产品的基础上，研制并生产出含镁四元合金热镀层为基板的彩涂产品，并推向市场。带钢清洗后要依钢基类型的不同进行不同的预处理。目前，彩涂预处理常采用三种方法：浸入法、喷淋法、辊涂法。辊涂法是利用辊涂装置将预处理液涂敷于带钢表面，涂敷后直接烘干，勿需用水冲洗，故又叫“无漂洗法”或“就地干燥法”。此法成份稳定，涂敷质量好，污染小，能节约水和溶剂，现已逐步得到更多厂家的采用。预处理的目的是为了提高彩色涂层钢板的附着力和耐腐蚀性能。除了节省处理污染和解决环保方面的费用外，卷涂带钢的成本低主要表现在设备要求和基建投资等方面。这意味着，为了提高竞争能力，卷涂线应在高速下运转，这样才能在尽可能短的时间内生产数量最多的卷涂带钢，即预处理时间应比工业中一般所用的预处理时间短得多，目前一般大型彩色涂层生产线(产量为20万吨/年以上，机组速度90～150m/min)预处理时间不超过20秒，这样对预处理工序提出了更高的要求。目前市场上针