冰面止滑的橡胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113603947A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110913055.1C08L77/10(2006.01)(22)申请日2021.08.10C08K7/06(2006.01)C08J5/04(2006.01)(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区湖塘镇滆湖中路21号(72)发明人徐建平刘威黎官羽(74)专利代理机构北京市诚辉律师事务所11430代理人范盈李玉娜(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L79/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称冰面止滑的橡胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种冰面止滑的橡胶复合材料，属于橡胶技术领域，该材料包括橡胶100份补强剂15～25份，软化剂35～45份，硫化剂1‑5份，硫化促进剂2～5份和有机合成纤维5～60份。所述有机合成纤维为连续纤维，选自聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维和碳纤维中的至少一种。本发明还公开了上述橡胶复合材料的制备方法。本发明采用高韧性、高相容性的有机合成纤维与橡胶材料复合，制备的橡胶复合材料具有优异耐磨性和冰面防滑性；本发明制备的橡胶复合材料具有持久防滑性能，能有效避免人们在冰面行走时的打滑现象，保证人们的出行安全。CN113603947ACN113603947A权利要求书1/1页1.冰面止滑的橡胶复合材料，其特征在于，包含以下重量份数的原料：橡胶100份，补强剂15～25份，软化剂35～45份，硫化剂1‑5份，硫化促进剂2～5份，有机合成纤维5～60份，有机合成纤维优选为35～60份，更优选为60份；所述橡胶选自丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的至少一种；所述补强剂选自炭黑或白炭黑；所述软化剂选自白油或酯类增塑剂中的任一种；所述硫化剂选自硫磺或过氧化物硫化剂中的任一种；所述硫化促进剂选自噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、次磺酰胺类促进剂或二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的任一种；所述有机合成纤维选自聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维和碳纤维中的至少一种。2.根据权利要求1所述的冰面止滑的橡胶复合材料，其特征在于，还包含活化剂；所述活化剂按重量份记包括氧化锌2～5份和硬脂酸1～5份。3.根据权利要求2所述的冰面止滑的橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将橡胶，补强剂，软化剂，活化剂，硫化剂，硫化促进剂按比例机械共混，得到混炼胶，并通过机械挤压的方法得到混炼胶薄片；(2)在步骤(1)得到的混炼胶薄片间按比例定向加入有机合成纤维，得到纤维复合混炼胶；(3)将步骤(2)得到的纤维复合混炼胶放入硫化机中进行硫化，得到硫化胶半成品；(4)将步骤(3)得到的硫化胶半成品沿垂直于有机合成纤维的方向去除表层硫化胶，使有机合成纤维暴露，即得到冰面止滑的橡胶复合材料。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：所述机械共混压力0.4～0.8MPa，温度为50～80℃，共混时间为10～15分钟；所述机械挤压压力6～8MPa，温度为20～30℃，时间为1～2分钟。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混炼胶薄片的厚度为1mm。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述定向加入有机合成纤维为在步骤(1)得到的薄片间将有机合成纤维同向均匀排列。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硫化温度为160～180℃，硫化压力为6～8MPa，时间为10～30分钟。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硫化胶半成品为厚度3～5mm的片材。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述去除表层硫化胶为机械切割去除硫化胶半成品的表面0.1～0.5mm厚度的硫化橡胶。2CN113603947A说明书1/5页冰面止滑的橡胶复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种冰面止滑的橡胶复合材料及其制备方法。背景技术[0002]冬季路面积雪一直是威胁人们出行安全的重要因素；由于冰面在摩擦过程中表面会逐渐形成一层薄薄的水，这层水膜可以作为一种润滑剂，阻止橡胶与路面接触，从而使冰面摩擦系数显著下降；而传统的防滑技术是通过调整鞋底材料的花纹来改变材料与地面的接触状态，增大摩擦力，但是花纹的改变无法阻止冰面上水膜的形成，最终效果不甚理想；另外，专利CN109942919A中记载了通过填充