一种可热塑橡胶面料的制备方法及其可热塑橡胶面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113618980A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202010384003.5C08K7/26(2006.01)(22)申请日2020.05.08C08K3/26(2006.01)(71)申请人浙江赛飞普诺科技发展有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道千禧路25号(72)发明人楼力峰杨奋理陶武彪(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29B13/10(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L23/22(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种可热塑橡胶面料的制备方法及其可热塑橡胶面料(57)摘要本发明公开了一种可热塑橡胶面料的制备方法，它依次包括塑炼、混炼、混炼胶破碎、胶浆制备、涂布以及硫化工序，其中混炼过程中氯丁橡胶和丁基橡胶按照各自相应的配方进行混炼，待胶浆制备完成后再进行多次反复的涂布操作，经硫化后，最后制成可热塑的橡胶面料。由内之外依次复合于基布层。由本发明的橡胶面料裁剪而成的贴条，不仅本身的化学性能稳定，而且能够以热塑的方式贴合于防护服的接缝处(贴条和防护服结合成一体)，因此可以确保防护服接缝处的安全性。CN113618980ACN113618980A权利要求书1/1页1.一种可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：a、塑炼，将氯丁橡胶和丁基橡胶分别进行塑炼；b、混炼，将上述各塑炼后的橡胶分别进行混炼并制成相应的混炼胶，其中：在塑炼后的氯丁橡胶中加入硬脂酸、白炭黑、颜料黄、防老剂4010NA、防老剂TNP、氯化石蜡、十溴二苯烷、N-十二烷硫醇、促进剂NA-101、氧化锌以及氧化镁进行混炼并制成氯丁混炼胶，其重量份数分别为：100份氯丁橡胶、0.8-1.2份硬脂酸、35-45份白炭黑、0.8-1.5份颜料黄、1-3份防老剂4010NA、0.5-1.5份防老剂TNP、15-25份氯化石蜡、35-45份十溴二苯烷、1-2份N-十二烷硫醇、1-3份促进剂NA-101、8-12份氧化锌以及4-6份氧化镁；在塑炼后的丁基橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、颜料黄、防老剂2246、氯化石蜡、十溴二苯烷、二硫化四甲基秋兰姆、三聚硫氰酸、烷基苯酚二硫物以及硫磺进行混炼并制成丁基混炼胶，其重量份数分别为：100份丁基橡胶、4-6份氧化锌、0.5-1.5份硬脂酸、15-25份轻质碳酸钙、1-3份颜料黄、1-2份防老剂2246、25-35份氯化石蜡、35-42份十溴二苯烷、0.8-1.2份二硫化四甲基秋兰姆、1-2份三聚硫氰酸、1-3份烷基苯酚二硫物以及1-2份硫磺；c、混炼胶破碎，分别将上述混炼后的氯丁混炼胶和丁基混炼胶切割成粒径≤5cm的颗粒；d、胶浆制备，将上述各粉碎后的颗粒分别溶解于有机溶剂，其中：氯丁混炼胶按照重量份数比0.5:1溶解于甲苯内，制成氯丁混炼胶浆；丁基混炼胶按照重量份数比0.5:1溶解于溶剂汽油内，制成丁基混炼胶浆；e、涂布，在基布上分别涂覆至少一层上述各胶浆，每涂覆一层，分别进行加热烘干，以此制得复合层坯料；f、硫化，将上述复合层坯料置于温度80—120℃以及硫化压力25—30kg/cm2的环境下进行硫化反应，持续3—5min，制得成品橡胶面料。2.根据权利要求1所述的可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于：氯丁橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份氯丁橡胶、1份硬脂酸、40份白炭黑、1份颜料黄、2份防老剂4010NA、1份防老剂TNP、20份氯化石蜡、40份十溴二苯烷、1.5份N-十二烷硫醇、2份促进剂NA-101、10份氧化锌以及5份氧化镁；丁基橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份丁基橡胶、5份氧化锌、1份硬脂酸、20份轻质碳酸钙、2份颜料黄、1.5份防老剂2246、30份氯化石蜡、40份十溴二苯烷、1份二硫化四甲基秋兰姆、1.5份三聚硫氰酸、2份烷基苯酚二硫物以及1.5份硫磺。3.根据权利要求1所述的可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述基布的正面从内到外依次涂覆5层氯丁混炼胶浆和10层丁基混炼胶浆，每层的厚度为0.02mm。4.根据权利要求1所述的可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于：步骤f中，上述复合层坯料置于温度90℃以及硫化压力27kg/cm2的环境下进行硫化反应，持续3min。5.根据权利要求1所述的可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于：氯丁混炼胶浆在涂布之前，需在氯丁混炼胶浆中以5:1的重量份数比加入间-甲-白-钴体系。