脱硫剂再生方法和脱硫-再生方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652271A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110911166.9(22)申请日2021.08.06(71)申请人德微科技有限公司地址350000福建省福州市鼓楼区弯里路10号国家化肥催化剂工程研究中心(72)发明人刘时球(74)专利代理机构深圳精智联合知识产权代理有限公司44393代理人夏声平(51)Int.Cl.C10K1/34(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图2页(54)发明名称脱硫剂再生方法和脱硫-再生方法及系统(57)摘要本发明实施例提出了脱硫剂再生方法和脱硫‑再生方法以及系统。所述脱硫剂再生方法例如包括：(1)将预设温度的再生气体以指定的体积空速导入脱硫装置内的催化剂床层的一侧，催化剂床层所包括的固体脱硫剂包含多孔性材料载体和负载于多孔性材料载体孔内的络合铁催化剂，多孔性材料载体孔内因固体脱硫剂应用于脱硫而吸附有单质硫，以及预设温度低于络合铁催化剂的热解温度且高于单质硫的熔点；(2)由再生气体将单质硫从多孔性材料载体孔内吹出，以得到位于催化剂床层的另一相对侧且含有单质硫的再生后气体；以及(3)将再生后气体自催化剂床层的所述另一相对侧排出脱硫装置。本发明实施例可以对脱硫剂性能进行再生，有利于实现较高的脱硫效率。CN113652271ACN113652271A权利要求书1/3页1.一种脱硫剂再生方法，其特征在于，包括：将预设温度的再生气体以指定的体积空速导入脱硫装置(300)内的催化剂床层(310)的一侧，其中所述催化剂床层(310)包括固体脱硫剂、且所述固体脱硫剂包括多孔性材料载体和负载于所述多孔性材料载体孔内的络合铁催化剂，所述多孔性材料载体孔内因所述固体脱硫剂应用于脱硫而吸附有单质硫，以及所述预设温度低于所述络合铁催化剂的热解温度且高于所述单质硫的熔点；由所述再生气体将所述单质硫从所述多孔性材料载体孔内吹出，以得到位于所述脱硫装置(300)内的所述催化剂床层(310)的另一相对侧且含有所述单质硫的再生后气体；以及将所述再生后气体自所述催化剂床层(310)的所述另一相对侧排出所述脱硫装置(300)。2.根据权利要求1所述的脱硫剂再生方法，其特征在于，所述预设温度为150℃～220℃，所述体积空速为50～1000h‑1。3.根据权利要求2所述的脱硫剂再生方法，其特征在于，所述体积空速为200～500h‑1，所述再生气体为氮气、或者所述再生气体为脱硫后的高炉气或焦炉气。4.根据权利要求1所述的脱硫剂再生方法，其特征在于，还包括：当所述固体脱硫剂的穿透硫容不低于其应用于脱硫之前的初始穿透硫容的70％，停止导入所述再生气体。5.根据权利要求1至4任意一项所述的脱硫剂再生方法，其特征在于，所述固体脱硫剂的所述络合铁催化剂来源于含有0.01～0.06mol/L络合铁离子的络合铁溶液且所述络合铁溶液的原料包括：含有硫酸根的铁源、有机络合剂、pH调节剂和稳定剂，所述有机络合剂与所述铁源中的铁元素的摩尔比为1.0～2.0，所述稳定剂与所述铁源中的所述铁元素的摩尔比为1.0～2.0，所述pH调节剂将所述络合铁溶液的pH值调整为8.0～12.0，所述有机络合剂为氨基羧酸类络合剂。6.一种脱硫‑再生方法，其特征在于，包括：脱硫步骤，包括：导入包含硫化氢和氧气的待脱硫气体至装载于第一脱硫装置内的第一催化剂床层的一侧，其中第一所述催化剂床层包括第一固体脱硫剂、且所述第一固体脱硫剂包含第一多孔性材料载体和负载于所述第一多孔性材料载体孔内的第一络合铁催化剂；由所述负载于所述第一多孔性材料载体孔内的所述第一络合铁催化剂与所述硫化氢进行氧化还原反应生成单质硫及络合亚铁离子以及由所述氧气将所述络合亚铁离子氧化再生为络合铁离子，并得到位于所述第一催化剂床层的另一相对侧的脱硫后气体；以及将所述脱硫后气体自所述第一催化剂床层的所述另一相对侧排出所述第一脱硫装置；以及再生步骤，包括：将排出所述第一脱硫装置的所述脱硫后气体升温至预设温度并以指定体积空速导入第二脱硫装置内的第二催化剂床层的一侧作为再生气体，其中所述第二催化剂床层包括第二固体脱硫剂、且所述第二固体脱硫剂包含第二多孔性材料载体和负载于所述第二多孔性材料载体孔内的第二络合铁催化剂，所述第二多孔性材料载体孔内因所述第二固体脱硫剂应用于脱硫而吸附有单质硫，以及所述预设温度低于所述第二络合铁催化剂的热解温度且2CN113652271A权利要求书2/3页高于所述单质硫的熔点；由所述再生气体将所述单质硫从所述第二多孔性材料载体孔内吹出，以得到位于所述第二脱硫装置内的所述第二催化剂床层的另一相对侧且含有所述单质硫的再生后气体；以及将所述再生后气体自所述催化剂