一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667820A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110817655.8(22)申请日2021.07.20(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人何晓义赵彬白晓光李玉柱李亚兵刘周利(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人樊喜锋(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法(57)摘要本发明公开了一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法,通过综合利用蒙古国铁矿石的技术方案实施，将蒙古国铁矿石分类使用、提高高硫蒙古矿选比、增大蒙古铁矿石配用比例等技术手段，给出了经济合理使用蒙古矿资源的最优方案。通过本发明的技术方案实施，可降低蒙古铁矿石的选矿成本，增大蒙古国铁矿石在烧结的配加比例，降低烧结矿的原料采购成本，经济效益十分显著。CN113667820ACN113667820A权利要求书1/1页1.一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法，其特征在于：包括：依据对蒙古国铁矿石理化性能检测分析，对蒙古国铁矿石进行分类利用，分类方法如下：矿石品种TFeSiO2S高品位高硫粉(块)矿57‑624.5‑5.52.5‑4.0低品位高硫粉(块)矿50‑574.5‑5.52.5‑4.0中硫铁精矿65‑672.5‑3.50.9‑1.5低硫铁精矿65‑672.5‑4.5<0.5低硫蒙古粉矿57‑624.5‑5.5<0.5设定低硫蒙古粉矿替代澳大利亚矿进行配料生产烧结矿的工艺：以45％中硫混合精矿+45％澳大利亚粉矿+10％低硫蒙古粉矿作为烧结用铁料配矿，生产烧结矿；其中所述中硫混合精矿由国内精矿与上述某一蒙古国铁矿石按比例配矿并磁选生产制备；设定高硫蒙古粉(块)矿经选矿厂磁选及浮选脱硫工艺生产中硫混合铁精矿的技术质量标准及工艺方案,若精破碎磨矿磁选工艺生产中硫混合精矿不符合技术质量标准，对蒙古精矿增加浮选脱硫工艺,依据混合铁精矿指标调整工艺流程和工艺参数。2.根据权利要求1所述的蒙古国铁矿石综合高效利用的方法，其特征在于：生产烧结矿的控制烧结主要工艺参数为：烧结矿的碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为1.90％～2.10％；混合料中的水分的质量百分含量为7.0％～9.0％。3.根据权利要求1所述的蒙古国铁矿石综合高效利用的方法，其特征在于：生产烧结矿的具体步骤如下：将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；将制粒后的混合料进行布料；将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4000～6000Pa；烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa，烧结终点温度控制在200‑300摄氏度。2CN113667820A说明书1/4页一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金炼铁原料生产领域，尤其涉及一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法。背景技术[0002]高炉炼铁的主要原料为铁矿石，中国每年需要进口大量的澳大利亚铁矿、巴西铁矿石。中国对澳大利亚和巴西铁矿石依存度高，定价权受限。随着铁矿石价格不断飙升，高炉原料成本也不断上涨，钢铁企业利润空间不断被压缩。寻找性价比高的铁矿石资源替代价格较高的进口海运矿是钢铁企业降低炼铁原料成本的有利手段。蒙古铁矿资源丰富但大部分矿石硫含量较高，国内企业对开发使用蒙古国铁矿石进行了大量研究，现将研究成果列举如下：[0003]国内某钢铁企业联合高校,对蒙古国某矿山开采的铁矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该矿石铁品位为45.53％,杂质硫含量较高；矿石含铁矿物主要为磁铁矿,另有少量赤褐铁矿；其余金属矿物主要为黄铁矿,另有少量黄铜矿,微量铜蓝、蓝辉铜矿、磁黄铁矿及金红石等。针对矿石性质,提出采用粗磨磁选抛尾,粗精矿再磨除硫、硅等杂质的工艺流程进行选别，生产铁精矿各项质量指标能够满足球团使用要求。北京科技大学吴胜利教授对蒙古块矿直接入炉进行了系统研究，研究表明蒙古国块矿具有结构致密，难还原等特性，不适宜作为原料直接进入高炉。[0004]包钢在加工处理蒙古国高硫块或粉矿高硫蒙古粉矿生产铁精矿技术研究方面取得了较好的研究成果。蒙古国铁矿石主要为块状构造、浸染状构造,其次为网脉状、条纹状构造；矿石的结构主要有半自形—他形粒状结构、交代残余结构、假象结构、压碎结构、自形晶结构；磁铁矿多呈半自形—他形晶粒状及其集合体的形式分布在脉石矿物中,集合体中可见脉石矿物呈粒状或细脉状沿磁铁矿颗粒间隙分布,磁铁矿的嵌布粒度以中粒为主