一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667361A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111131069.4B02C21/00(2006.01)(22)申请日2021.09.27(71)申请人赣州立幸邦新材料有限公司地址江西省赣州市赣州经开区香港工业园经3路立昌科技有限公司7#厂房(72)发明人田远华李萍曾敏剑胡景升彭峰(51)Int.Cl.C09D127/16(2006.01)C09D127/12(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)B29C48/885(2019.01)B29C43/24(2006.01)B29C43/52(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺(57)摘要一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺，一种涂料生产技术，所述PVDF固体氟碳涂料的成分包括PVDF聚偏氟乙烯、氟树脂、砂纹粉、膨润土、蜡、硫酸钡、钛白粉和颜料，生产时按各成分按重量配比为：PVDF聚偏氟乙烯30‑35份、氟树脂25‑30份、砂纹粉0.15‑0.25份，膨润土1.5‑2份、蜡0.4‑0.6份、硫酸钡19‑21份、钛白粉16‑20份、颜料0.2‑0.4份，本发明解决现有生产粉末涂料的冷却方式冷却效果差，影响涂料半成品的粉碎效果，粉末涂料的粘附性较差影响涂料的使用问题，通过对PVDF固体氟碳涂料的成分以及冷却方式进行改良和优化，使得PVDF固体氟碳涂料具有良好的粘附性，实现涂料有效的涂抹在指定的位置。CN113667361ACN113667361A权利要求书1/2页1.一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺，其特征是：PVDF固体氟碳涂料的成分包括PVDF聚偏氟乙烯、氟树脂、砂纹粉、膨润土、蜡、硫酸钡、钛白粉和颜料，生产时按各成分按重量配比为：PVDF聚偏氟乙烯30‑35份、氟树脂25‑30份、砂纹粉0.15‑0.25份，膨润土1.5‑2份、蜡0.4‑0.6份、硫酸钡19‑21份、钛白粉16‑20份、颜料0.2‑0.4份。2.根据权利要求1的所述的一种PVDF固体氟碳涂料，其特征是：所述的PVDF聚偏氟乙烯和氟树脂的重量之和占原料总重量的一半以上，这种可以保证生产的涂料能够满足涂料的基础性能，避免出现涂料不合格的现象。3.根据权利要求1的所述的一种PVDF固体氟碳涂料，其特征是：砂纹粉的重量配比不得超过0.25，砂纹粉过多会造成涂料过于分散，影响涂料的正常使用。4.根据权利要求1‑3之一的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：1）原料准备：按照PVDF固体氟碳涂料的成分准备适量的原料，并将原料搬运到生产车间指定的位置进行存放，保证原料存放的位置干燥，避免原料受潮固化；2）配比称重：按照PVDF固体氟碳涂料各个成分的重量配比依次对各个原料进行称重，并将称重完成的原料倒入同一个容器中，方便原料进行进一步的移动和处理；3）原料混合搅拌将称重完成的原料倒入混合搅拌设备内部，通过搅拌，使得原料中的各个成分混合均匀，然后将混合后的原料导入盛装容器内；4）熔融挤出将均匀混合的原料倒入挤出机内部，原料在挤出机的加热后熔化，然后在螺杆的驱动下熔化的原料从挤出机的输出端排出，实现原料熔融，方便下一步的处理；5）冷却压片熔融挤出后的原料进入冷却辊冷却挤压，经过冷却辊的物料被冷却压成片状，片状的原料平铺在输送设备表面，由输送设备输送到指定的位置；6）粗粉碎输送机将冷却后的片状物料输送到输送机端部的破碎辊处，经破碎辊的破碎处理，使得破碎辊将片状的物料实现粗粉碎，破碎辊底部设有料斗，粗破碎的半成品落入料斗内；7）细粉碎将料斗内部的粗粉碎半成品导入研磨机内部，通过研磨机的研磨半成品被研磨成粉末状，研磨机和旋风分离器连接在一起，经过研磨后粉末状半成品被导入旋风分离器，旋风分离器将超细粉分离，超细粉跟随气流进入布袋除尘器，经过布袋除尘器的过滤处理，空气净化排出，而超细粉会经布袋除尘器排出，超细粉进行回收处理，旋风分离器内出来的半成品会经过筛分设备筛分，合格的粉末涂料筛分出来；8）检测将筛分设备筛分出来的粉末涂料取样检测，检测粉末涂料是否达到合格要求；9)包装将检测合格后的粉末涂料进行包装、封口，确保包装后的粉末涂料不会出现漏料；10)入库2CN113667361A权利要求书2/2页将包装完成的粉末涂料用转运车运输到仓库，将入库的信息输入的库存系统中，信息化管理，粉末涂料实现有序销售处理。5.根据权利要求4的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：所述冷却辊上方对齐挤出机出料口的位置设有风冷设备，风冷设备直接将冷风吹在被熔融的原料，使被熔融的原料得到