台阶外圆车削.doc

广西机械高级技工学校
实习课教案
编号：GJQD-0505-01版本：A/O
课题
名称台阶轴车削总课日3本课题授课时间范围
20年月日至
20年月日
（第周至第周）计划课日3分课题§13-1台阶外园的车削课日3教学
目标：专业能力1.掌握G00、G01指令及其应用.
2.熟练掌握工件、刀具的装夹
3.熟练机床基本操作。
4.掌握零件的单段加工方法。方法能力1.会编写简单数控加工程序。
2.掌握阶梯轴加工工艺制定方法。
3.加工出合格零件并能对加工质量进行一定的分析处理。社会能力1.能够培养学生的基本技能能力，同时使学生对专业有一定的理解；
2.通过知识教学的过程培养学生学习能力、方法能力及社交能力。重点：熟悉数控车削加工路线的确定原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。难点：掌握数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。实习设备和材料
实习设备：CK360数控机床GSK980TA系统
实习材料：1、φ32×150mm（45＃钢）2、硬质合金车刀：2把/台机
3、砂轮机作业项目：
说明：
§13-1台阶外园的车削

一、相关知识
（一）、指令作用：
在外圆和内孔的粗加工中，每车削一刀外圆都必须经过进刀——切削——退刀——返回这四个步骤，在一个工件加工中如要粗车多刀外圆，则每车一刀工件都必有以上四个指令段，G90、G94就是具有把这四个程序段合并成一个指令来完成的循环功能。该指令有外圆车削循环功能和圆锥车削功能。
（二）、指令形式及轨迹：
1、G90内（外）径切削循环
格式：G90X（U）-----Z(W)-----F-----
X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标
U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量
F：进给速度

例：A点为终点坐标，程序为：G90X35Z-40F100；
车刀运行的轨迹为：
先快速到达X坐标值，再以切削速度达到Z坐标值（车外圆），以切削速度垂直退刀至X起点坐标，再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。
2、G94端面切削循环
格式：G94X（U）-----Z(W)-----F-----
X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标
U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量
F：进给速度

例：上图程序为：G94X0Z0F100；

车刀运行的轨迹为：
先快速到达Z坐标值，再以切削速度达到X坐标值（车断面），以切削速度垂直退刀至Z起点坐标，再以快速移动返回到执行G94时的起刀点即回到X坐标点。
（三）、运行特点：
1、单个指令即可运行4步。
2、都是先快速到达X坐标位置，再切削进给到Z坐标位置，最后再以切削进给回到X坐标起刀点，再以快速运行到指令的起到点。
3、指令中的X、Z坐标值都是起刀点的对角点，即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。
4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。
5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大，则运行方向就与上图相反。
6、如指令中的X方向无增量变化，则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。
7、在下一个程序段中，如无移动指令：G00、G01等指令时，则可进行同前一样的固定循环。
（四）、程序编写
1、编程的步骤：
（1）、设定工件坐标原点，给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。
（2）、根据图纸分析加工工艺，确定加工轮廓
（3）、制定加工方案，确定走刀路线。原则为：先粗后精、以最少的程序段，最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。
（4）、合理的工序及切削用量的合理选择
2、编程实例：

O0001
T0101； M05;X35W-1；
G00X100Z50； M00;Z-35；
M03S400； M03S600T0101；X42；
G00X45Z2； G00X28Z1；G00X100Z50；
G94X-1Z0F100；G01Z0F60；M30；
G90X35.5Z-35； X30Z-1；
X30.5Z-20； Z-20；
G00X100Z50； X33；
（五）、以作业图为例，切削加工的步骤为：
1、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀；
2、装刀：在程序中按要求把粗车刀、精车刀按程序中的刀位把车刀装好；
3、对刀：确立坐标系，设置刀偏；X向留磨损余量。（外园为正，内孔为负。）
4、粗车：用单步，快速倍率调整到25%进行车削，以防碰刀；
5、精车：按图纸要求进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改程序或修改磨损值的方法进行加工调试；直至符合图纸要求。
二、示范操作
1、在数控机床上示范程序的输入及各项编辑操作；
2、示范多把刀的对刀过程及刀补的设置步骤；
3、示范在操作过程中尺寸的调整方法及步骤；
三、安全注意事项