一种铬鞣废液的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113735363A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111203251.6(22)申请日2021.10.15(71)申请人嘉兴学院地址314000浙江省嘉兴市秀洲区康和路1288号光伏科创园2号楼(72)发明人王亚平王佳君马海波(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人张菊萍(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B34/32(2006.01)C02F101/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铬鞣废液的处理方法(57)摘要本发明公开了一种铬鞣废液的处理方法，涉及轻工环保技术领域。本发明提供的处理方法，通过将铬鞣废液进行预过滤处理，滤除固体杂质后得到铬鞣滤液；将铬鞣滤液加热至50~80℃并不断搅拌同时，向铬鞣滤液缓慢加入油酸钠溶液至不再有沉淀反应产物产生，继续保持50~80℃反应温度反应1h后，冷却至室温并静置8h~15h，将沉淀反应产物滤出得到油酸铬皂化物；将油酸铬皂化物送入硫酸溶液内反应0.5h，冷却得到硫酸铬溶液和油酸形成的分层混合液；将硫酸铬溶液从分层混合液分离后进行改性处理，制得铬鞣剂。本发明通过油酸提取铬鞣废液中三价铬离子，在高效分离并提取铬的同时，充分利用产物进行循环提铬作业，达到提高铬鞣废液处理效率，提高铬回收效率的技术效果。CN113735363ACN113735363A权利要求书1/1页1.一种铬鞣废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将铬鞣废液进行预过滤处理，滤除固体杂质后得到铬鞣滤液；将所述铬鞣滤液加热至50~80℃并不断搅拌的同时，向所述铬鞣滤液缓慢加入油酸钠溶液至不再有沉淀反应产物产生，继续保持50~80℃的反应温度反应1h后，冷却至室温并静置8h~15h，将所述沉淀反应产物滤出得到油酸铬皂化物；将所述油酸铬皂化物送入硫酸溶液内反应0.5h，冷却并静置后得到下层硫酸铬溶液和上层油酸形成的分层混合液，所述硫酸溶液中硫酸组分与所述油酸钠溶液中油酸钠组分的质量比为；0.18~0.25:1将所述硫酸铬溶液从所述分层混合液分离后进行改性处理，制备得到铬鞣剂。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将所述油酸从所述分层混合液分离后，加入片碱溶液进行皂化反应得到油酸钠溶液，所述油酸钠溶液用于下一次铬鞣废液的处理操作。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述油酸钠溶液的碳原子数小于18。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述油酸钠溶液中油酸组分包括己酸、辛酸、葵酸、十一酸、月桂酸、十三酸、肉蔻酸、十五烷酸、棕榈油酸、软脂酸、珍珠酸、十八烷酸中的至少一种。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将铬鞣废液进行预过滤处理，包括：将铬鞣废液依次经过粗格栅、细格栅和板框压滤机进行三道过滤处理。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述硫酸溶液中硫酸组分与所述油酸钠溶液中油酸钠组分的质量比为0.18:1。2CN113735363A说明书1/5页一种铬鞣废液的处理方法技术领域[0001]本发明涉及轻工环保技术领域，特别涉及一种铬鞣废液的处理方法。背景技术[0002]皮革在铬鞣过程中会产生大量铬鞣废液，这些铬鞣废液直接排放于外部环境会造成严重环境污染问题，同时也会使得铬鞣废液中的铬离子大量浪费，非常不利于可持续发展及环保的发展战略。[0003]目前，现有针对铬鞣废液的处理方法主要包括：直接循环利用法、碱沉淀回收法、膜分离法、吸附法、电解法、生物吸收处理法等。比如，中国专利CN200810122128.X公开了一种基于片碱沉淀法的铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，该方法在处理过程中需要加入聚丙烯酰胺等絮凝剂；中国专利CN201110321853.1公开了一种基于碱沉淀法的铬鞣废液的循环利用方法；中国专利CN202010953082.7公开了一种基于二价金属离子共沉淀的铬鞣废液制备含铬鞣剂的方法；中国专利CN201610933780.4公开了一种胶状液体泡沫三价铬离子萃取剂；中国专利CN201610780331.0公开了一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液并回收铬资源的方法。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术存在以下问题：现有沉淀法、萃取法等铬鞣废液处理方法需要消耗大量絮凝剂、萃取剂，导致铬鞣废液的处理成本较高、且铬离子很难从处理产物中有效回收。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种铬鞣废液的处理方法，用于解决现有技术存在的铬鞣废液处理方法工序复杂，处理成本高且铬回收效率较低的技术问题，从而达到提高铬鞣废液处理效