一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736393A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110928675.2C08G77/388(2006.01)(22)申请日2021.08.13C08G77/38(2006.01)(71)申请人安徽亚泰包装科技股份有限公司地址236400安徽省阜阳市临泉县工业园区建设路东侧(72)发明人柳高尹井飞宋滨文振帅(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李俊(51)Int.Cl.C09J123/08(2006.01)C09J191/06(2006.01)C09J183/08(2006.01)C09J157/02(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，涉及热熔胶技术领域，工艺如下：1）将共聚硅氧烷、HD‑109加入容器中，通入氮气，加热后加入催化剂进行反应，待体系降温后加入马来酸酐继续反应，得到改性共聚硅氧烷；2）改性共聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和3‑（2，3‑环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醚中，加入二月桂酸二丁基锡，混匀后与羟甲基三聚氰胺溶混合，硫化成膜得到改性硅橡胶薄膜；3）将EVA共聚物、蜡、氢化石油树脂加热溶解，加入改性硅橡胶薄膜，再加入抗氧剂1010，混匀即可。本发明在原有常规的硅橡胶改性EVA热熔胶的基础上开发出了高粘接性性EVA热熔胶，使得EVA热熔胶的剥离强度得到显著提升，以拓展应用领域，满足特定需求。CN113736393ACN113736393A权利要求书1/1页1.一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：1）将共聚硅氧烷、HD‑109加入容器中，通入氮气，加热后加入催化剂进行反应，待体系降温后加入马来酸酐继续反应，得到改性共聚硅氧烷；2）改性共聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和3‑（2，3‑环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醚中，加入二月桂酸二丁基锡，形成混合液，与羟甲基三聚氰胺溶液混合后倒于模具中，室温下充分放置并硫化成膜，得到改性硅橡胶薄膜；3）将EVA共聚物、蜡、氢化石油树脂加热至完全溶解，随后加入破碎的改性硅橡胶薄膜，完全溶解后加入抗氧剂1010，混匀后即可得到高粘接性EVA热熔胶。2.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述共聚硅氧烷，HD‑109的质量比为55‑65:1；所述马来酸酐加入总量占共聚硅氧烷质量的3‑5%。3.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述加热温度为90‑110℃，反应时间4‑6h；所述降温至70‑80℃，反应时间1‑2h。4.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述改性共聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和3‑（2，3‑环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷的质量比为3‑5:15‑18:1。5.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述改性共聚硅氧烷与无水乙醚的质量体积比为1:70‑80g/mL；所述二月桂酸二丁基锡的用量占改性共聚硅氧烷质量的8‑12%。6.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述羟甲基三聚氰胺溶液和混合液按照溶质质量的分数比为21‑27%进行混合。7.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述EVA共聚物、石蜡、氢化石油树脂以及改性硅橡胶薄膜的质量比为5:5:2:0.5‑2.5；所述抗氧剂的添加量占EVA共聚物质量的2.5‑3.2%。8.如权利要求1所述一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺，其特征在于，所述蜡选自全精致石蜡60#、PP蜡、PE蜡、PP蜡与石蜡1:1混合蜡中至少一种。2CN113736393A说明书1/6页一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺技术领域[0001]本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种高粘接性EVA热熔胶的制备工艺。背景技术[0002]热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为主要成分，以增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂及填料等成分为辅，经熔融混合而制成的不含挥发性有机溶剂的固体状胶粘剂。因其安全无毒、对环境友好、制备简便等优势称为胶粘剂市场热门的方向。热熔胶是一种具有高度可塑性的胶粘剂，在一定的温度范围内随温度改变其物理状态，而化学性质保持不变，其无毒、无污染且不含挥发性有机溶剂，属环保型胶粘剂。[0003]EVA热熔胶为当前应用广泛的热熔胶品种，胶接性能优良，对多种材料具有较好的适用性，与配合剂之间相容性较好，具有良好的经济适用性，应用于书籍装订、木板的压板制作、家具封边等多领域。但EVA热熔胶也存