埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策 (2).doc

信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）
开题报告书

论文（设计）题目：埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策

学院：信阳涉外职业技术学院
系部：机械制造系
专业：焊接技术及自动化
班级：2011级焊接
姓名：郑伟
学号：110301008
指导教师：张明猛

二O一三年七月十五日

一、阅读的参考文献
（序号，作者，文章题目（书目），刊物名称，出版单位、时间）
参考文献：
[1]中国机械工程学会焊接学会，焊接结构设计与制造（XV）委员会.焊接结构设计手册[M].北京：机械工业出版社，1990.3：479-497[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第3卷）：焊接结构[M].北京：机械工业出版社，1992.12：671-676[3]上海市焊接协会.现代焊接生产手册[M].上海：上海科学技术出版社，2007.5：154-169[4]史耀武.焊接技术手册[M].福州：福建科学技术出版社，2005.4：695-696[5]宗培言.焊接结构制造技术与装备[M].北京：机械工业出版社，2007.3：37-41[6]曾乐.现代焊接技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，1996.12：1364-1374[7]张文钺.焊接冶金学（基本原理）[M].北京：机械工业出版社，1999.6：76-89[8]周振丰.焊接冶金学（金属焊接性）[M].北京：机械工业出版社，2006.5：17-32[9]闵庆凯，张立荣.铆工实际操作手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2007.7：64-65[10]中国机械工程学会，李春胜，黄德彬.金属材料手册[M].北京：化学工业出版社，2004.11：84
[11]崔忠圻.金属学与热处理［Ｍ］.哈尔滨工业大学出版社,1989.
二、选题理由
（本课题研究目的、意义和主要内容，字数要求在1500-2000字）
一、研究目的
埋弧自动焊是一种在制管行业中广泛应用的焊接方法。但当使用粗焊丝、大电流、高速度焊接时,热输入量过大,晶粒长大严重,焊缝金属的冲击韧性欠佳；同时还会影响焊缝成形。因此,质量与效率的矛盾成为亟待解决的问题。为了解决该问题,前人提出了双焊丝单导电嘴、细丝双丝双弧焊、单焊接电源的TWIN电弧焊接法等,但由于种种原因,在我国并没有推广开。
一般而言,使焊接接头晶粒细化的方法主要有两种:一是在焊丝、焊剂中加入细化晶粒的元素,但这种方法使用不方便,调整麻烦,且研制周期长,费用高;二是使用电磁振荡的方法,但存在安装空间狭小、工作条件恶劣、妨碍正常焊接操作等问题。
二、研究意义
我们从电磁振荡的原理出发,利用脉冲焊接电流直接产生电磁振荡以达到细化晶粒的目的。该方法采用电流脉冲控制器使弧焊电源呈脉冲式输出,而且脉冲电流诸参数(峰值电流、基值电流、脉冲频率、脉宽比)可分别调节,可以得到所需要的波形并有效地控制输入热量,因而改善了焊缝及热影响区的受热情况。由于脉冲焊接电流能直接产生电磁振荡,增强了对熔池的搅拌作用,取得了细化晶粒的效果,使得焊接接头的综合力学性能(特别是冲击韧性)得以提高。
脉冲埋弧焊工艺还可使焊缝得到较大的熔深(熔深基本上依峰值电流的幅值而定),又可将总的平均焊接电流控制在较低的水平,可有效地消除第一道焊缝焊接时根部熔合不良等常见缺陷。另外,此方法简单易行,不妨碍常规焊接操作,符合低成本、自动化的原则。
三、主要内容
埋弧焊难以在空间位置施焊，主要是因为采用颗粒状焊剂，而且埋弧焊的熔池也比焊条电弧焊大得多，为保证焊剂、熔池金属和熔渣不流失，通常只采用平焊和倾斜度不大的焊接及其对焊件装配质量要求高，不适合焊接薄板和短焊缝。而且常出现裂纹，裂纹主要存在于环缝的弧坑部位Ｊ，从形状上分析，大都属于热裂纹。焊缝金属在冷却凝固及随后冷却过程中，受到焊缝周围固体金属的制约，使焊缝金属中产生拉应力，这是产生热裂纹的外因；低熔共晶物的存在，是焊缝产生热裂纹的内因。在焊缝结晶过程中，由于焊缝中低熔共晶物的存在，凝固时间长，被柱状晶体推向晶界，并聚集在晶界上形成液态夹层，在拉应力的作用下，柱状晶体空隙加大，而低熔共晶物又不足以填充间隙，这样就产生热裂纹。环缝焊完后焊机和拖辊关闭，由于惯性，熔池会随拖辊继续转动，熔池金属脱离焊丝下端，使电流衰减装置的自填弧坑功能不能实现，熔池迅速冷却，拉应力作用下的柱状晶体间隙无法得到及时填充，导致焊缝产生热裂纹。在纵缝焊接过程中，由于电流衰减装置的自填弧坑功能，一般不会产生热裂纹。注：此页为空表，不够可自行照此格式添加

三、开题过程中存在哪些问题及相应的解决办法：
1、问题：初始阶段对论文的框架构成理解不到位。
解决办法：与指导老师交流并通过各种渠道了解写论文的方法以及技巧。2、问题：思路局限,只立足于课本，未能有效抓住题干。
解决方法