一种燃煤高效固硫剂及其制备方法和在水泥煅烧中应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736533A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111043668.0(22)申请日2021.09.07(71)申请人安徽海螺新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区江北产业集中区皖江大道9号1#楼208室(72)发明人王长青许庚友陈烽宋南京司宏振张磊朱志强李明洋(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)C10L10/00(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种燃煤高效固硫剂及其制备方法和在水泥煅烧中应用(57)摘要本发明提供了一种燃煤高效固硫剂及其制备方法和在水泥煅烧中应用，成分为：氧化钙40～50％、稀土氧化物2～10％、锰盐2～10％、钠盐2～4％、助磨剂10～25％、余量为水。与现有技术相比，本发明提供的一种燃煤高效固硫剂，先将硝酸锰、硝酸钠或亚硝酸钠溶解改质氧化钙后与氧化铈或氧化镧、助磨剂研磨均匀得到均一改质的高效固硫剂；并在使用过程中提高了固硫效率、燃煤燃烧效率、降低硫酸盐分解温度。CN113736533ACN113736533A权利要求书1/1页1.一种燃煤高效固硫剂，其特征在于，所述燃煤高效固硫剂包括以下质量百分比原料：氧化钙40～50％、稀土氧化物2～10％、锰盐2～10％、钠盐2～4％、助磨剂10～25％、余量为水。2.根据权利要求1所述的燃煤高效固硫剂，其特征在于，所述助磨剂为松香醇。3.根据权利要求1或2所述的燃煤高效固硫剂，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化铈或氧化镧。4.根据权利要求1或2所述的燃煤高效固硫剂，其特征在于，所述锰盐为硝酸锰。5.根据权利要求1或2所述的燃煤高效固硫剂，其特征在于，所述钠盐为硝酸钠或亚硝酸钠。6.一种权利要求1‑5任一项所述的燃煤高效固硫剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：1)将配方量氧化钙、锰盐、钠盐和去离子水后混合均匀，静置后，加热水分蒸发，得到固体混合物；2)将固体混合物与配方量稀土氧化物和助磨剂研磨，即得燃煤高效固硫剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述静置，时间为0.5‑2h；室温下进行。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述加热水分蒸发是指加热是指至35‑80℃，期间不断搅拌。9.一种权利要求1‑5任一项所述的燃煤高效固硫剂在水泥煅烧中应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述燃煤高效固硫剂在使用过程中与煤炭的混合比例按质量比为1：500‑1000。2CN113736533A说明书1/5页一种燃煤高效固硫剂及其制备方法和在水泥煅烧中应用技术领域[0001]本发明属于燃煤催化剂技术领域，具体涉及到一种燃煤高效固硫剂及其制备方法和在水泥煅烧中应用。背景技术[0002]水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。水泥生产主要工艺过程可概括为“两磨一烧”，即生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨，其中熟料煅烧是决定水泥生产成本和质量的关键因素，煅烧过程所用的燃料为工业煤炭，燃烧的同时排放大量的粉尘、SO2、NOx、CO2等有害气体。在日益注重环境保护、清洁生产的今天，水泥工业更需要注重节能减排、走绿色生产发展道路。[0003]因此，在环保和能源利用并重的今天，固硫剂研究刻不容缓。当前的煤炭固硫技术可分为燃前固硫、燃中固硫、燃后固硫三种，燃前固硫技术的物理固硫只能脱除煤炭中的无机硫，化学固硫和生物固硫能够脱除其中的有机硫，但由于其技术还不够成熟，经济效益差，推广应用较困难。燃后固硫技术的脱硫效果好，但投资大，且部分工艺对设备腐蚀较严重，运行费用高。[0004]燃中固硫技术是通过固硫剂直接与二氧化硫气体反应来脱除煤中的硫，其工艺系统结构较简单，投资运营成本低，推广应用方便，对于我国煤炭脱硫是一个较好的选择。[0005]水泥煅烧生产的过程中，燃煤中的硫最终会以硫酸盐的形式参与其中，而传统固硫剂主要原料采用碳酸钙，在高温燃煤过程中容易分解，脱硫效果差，[0006]因此，提高含硫矿物的热稳定性、固硫能力和效率、减少硫酸盐的分解率是水泥工业煅烧减少SO2排放的关键和核心。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种燃煤高效固硫剂及其制备方法，通过改性扩大固硫剂孔道，提高了燃煤过程中的固硫效率、固硫稳定性，还提高了燃煤的燃烧效率。[0008]本发明还有一个目的在于提供一种燃煤高效固硫剂在水泥煅烧中应用，降低了水泥工业煅烧过程中SO2的排放量，并在使用过程中提高了固硫效率、燃煤燃烧效率、提高硫酸盐分