塑胶射出成型技术(概念篇).ppt

塑胶射出成形技术(概念篇）课程内容射出成形的原理
射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。
射出成形的工程：
各工程中相关条件之对应表：工程何谓射出成形之射出成形的种类压力储料时的背压
射出时的射压力
冷却时的保压
顶出与开关模时的压力
速度储料时的螺杆转速
射出时的射速
顶出与开关模时的速度
温度原料的干燥温度
原料的成形温度
模具的使用温度

模具：（MOLD）
影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。材料：（MATERIAL）
一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性（热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。
热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。
后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。

表2-2常用之材料的比较表表2-2各種材料的用途成形机：（MACHINE）
塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。成形技术：（MOLDING）
有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。

产品设计：（MANUFACTURING）
虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战：

新材料的应用技术

超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。

将成形不良抑制的成形技术

翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。2024/8/20将成形后精加工减至最少之成形技术

利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。

将多种材料成形。

两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。

以高速充填之超薄成形

以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。模具的结构
模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。
(其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.)
而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成形生产的效率，品质，以及修模的方便性，成本…等。模具的设计是非常的复杂。2024/8/20如图:二板模

侧浇口,扇形浇口,隐藏式浇口,不论模穴数多寡,皆可使用.
二板模的成品与流路副料可以同时取出.如图:三板模
1.一般用在针点浇口,成品及
流路副料分别在不同的模面取出.
2.一般先取出流路副料,再取出成品.
3.因静模板在导柱上滑动,因此须加强导柱的精度及强度
4.此种模具极易产生不同心的问题,因此必须有止滑块的机构.标准侧向型模具结构图(可动侧)2024/8/20模具设计的流程一位优秀的模具设计工程师，他必需要了解：
相关机械加工的特性。
相关之金属钢材的应用特性。
相关之塑胶材料的应用特性。
射出成形的相关技术。
CAE/CAD/CAM的应用。
模具钳工作业的特性。
产业界的相关技术资讯。而其设计的模具要具备下列要素
模座
一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。
如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用PDS5orHPM2…等。
模仁
一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如：
需高韧性则用VIKING。
需高镜面性则用STAVAX。
需高耐摩耗性则用V4。
需高耐腐蚀性则用RAMAX。
需快速制模只作小量生产则用FDAC……等。
一般标准件：
模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。
引料接头：SK3，SKD61。
顶针：SKH51，SKD61。
导柱：SK3。
导套：SUJ2。模具零件的加工不外乎以车，钳，铣，刨，磨为基础之加工，然在现今对产品的要求下，传统的机械加工已无法满足需求.虽然，我们拥有一流的设备，但要将其功能发挥到最大成效，关键仍决于运用者是否有追求精密品质的“观念”，因为“观念”会引导一个