具有图案的锂硫二次电池用正极、其制造方法以及包含所述正极的锂硫二次电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113812017A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202080033916.0(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2020.09.16责任公司11219代理人王海川陈海涛(30)优先权数据10-2019-01175732019.09.24KR(51)Int.Cl.10-2019-01177552019.09.24KRH01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.11.05(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2020/0124702020.09.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/060762KO2021.04.01(71)申请人株式会社LG新能源地址韩国首尔(72)发明人金奉洙朴奇秀李昇昊权利要求书1页说明书12页附图8页(54)发明名称具有图案的锂硫二次电池用正极、其制造方法以及包含所述正极的锂硫二次电池(57)摘要本发明提供一种包含在其中形成有凹版图案的正极活性材料层的锂硫二次电池用正极、其制造方法以及包含其的锂硫二次电池。所述正极活性材料层具有50％～65％的孔隙率。所述凹版图案具有1μm～100μm的宽度，并且具有基于所述正极活性材料层的厚度为30％～99％的深度。所述正极活性材料层与所述凹版图案的体积比为4:1至40:1。当将所述正极应用于锂硫二次电池时，能够明显提高每单位体积的能量密度。CN113812017ACN113812017A权利要求书1/1页1.一种锂硫二次电池用正极，所述锂硫二次电池用正极包含其中形成有凹版图案的正极活性材料层，其中所述正极活性材料层具有50％～65％的孔隙率。2.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中所述凹版图案具有1μm～100μm的宽度。3.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中基于所述正极活性材料层的厚度，所述凹版图案的深度为30％～99％。4.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中所述正极活性材料层与所述凹版图案的体积比为4:1至40:1。5.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中所述凹版图案具有相互水平或垂直的多条直线或虚线的形状。6.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中所述凹版图案具有以相互间隔开的方式形成的多个点的形状。7.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中基于位于所述正极活性材料层的表面上的预定点，所述凹版图案位于200μm以内。8.根据权利要求1所述的锂硫二次电池用正极，其中基于100重量份的所述正极活性材料层，所述正极活性材料层含有60重量份～95重量份的所述正极活性材料。9.根据权利要求8所述的锂硫二次电池用正极，其中所述正极活性材料包含硫碳复合材料，并且基于100重量份的所述硫碳复合材料，所述硫碳复合材料含有60重量份～90重量份的硫。10.一种制造权利要求1所述的锂硫二次电池用正极的方法，所述方法包括以下步骤：(1)通过将用于形成正极活性材料的浆料涂布到集电器上，形成辊压前的正极活性材料层；(2)通过对所述辊压前的正极活性材料层进行辊压，形成辊压后的正极活性材料层；以及(3)形成具有凹版图案的正极活性材料层，所述凹版图案是通过在所述辊压后的正极活性材料层的表面上照射激光而形成的，其中所述辊压后的正极活性材料层具有50％～65％的孔隙率。11.根据权利要求10所述的制造锂硫二次电池用正极的方法，其中步骤(2)中的所述辊压采用辊压工艺来进行。12.根据权利要求10所述的制造锂硫二次电池用正极的方法，其中步骤(2)中所述辊压后的正极活性材料层的厚度相对于步骤(1)中所述辊压前的正极活性材料层的厚度为70％～90％。13.根据权利要求10所述的制造锂硫二次电池用正极的方法，其中步骤(3)中的所述激光具有300nm～2000nm的波长范围和10kHz～1000kHz的频率。14.根据权利要求10所述的制造锂硫二次电池用正极的方法，其中由步骤(3)所引起的所述正极活性材料的负载损失率为2.5％～20％。15.一种锂硫二次电池，所述锂硫二次电池包含权利要求1所述的正极。2CN113812017A说明书1/12页具有图案的锂硫二次电池用正极、其制造方法以及包含所述正极的锂硫二次电池技术领域[0001]本发明涉及一种锂硫二次电池用正极、其制造方法以及包含所述正极的锂硫二次电池。[0002]本申请要求基于2019年9月24日提交的韩国专利申请10‑2019‑0117573号和10‑2019‑0117755号的优先权权益，通过参考将其全部内容并入本文中。背景技术[0003]随着二次电池的应用领域扩展到电动车辆(EV)或储能系统(E