对钳工划线的工艺见.doc

对钳工划线的工艺见解

[摘要]:划线是机械加工的重要工序之一。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。由于划线划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。划线的精度是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证，只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。
[关键词]：钳工划线；合理选择划线基准；操作注意事项。
钳工的基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础。因此，必须熟练掌握，才能够在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工的基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好。不能偏废任何一个方面，还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
通过这四年的学习理论与实践想结合，我对钳工中的划线有了更深一步的认识与了解。划线在工作中起着重要的作用，如果划线没有划正确，那么在工作中会受到极大的影响。
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线。例如在板料、条料表面上划线，在法兰盘端面上划钻孔加工线等都属于平面划线。而立体划线的不同是在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能够明确表示出加工界线的。如划出矩形块各表面的加工线以及支架、箱体等表面的加工线都属于立体划线。划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔的加工线。划线的作用是确定工件的加工余量，使机械加工中有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上的安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是学习钳工应该掌握的重要操作。在实习训练中，划线除要求我们划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确；此外,在立体划线中我们还应该注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直，当划线发生错误或准确度太低的时侯，就有可能造成工件报废。由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免会产生一些误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25-0.5mm。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
划线中要用到的工具很多，有划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、游标高度尺、90度角尺、万能角度尺、样冲、还有支撑夹持工件的工具，这些工具在钳工划线中是必不可少的。
在划线的过程中，划线前我们应首先看懂图样和工艺要求。明确划线任务，检验毛坯工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。对工件毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等是划线前不可忘记的准备工作，在划线中常用的涂色涂料有石灰水和酒精色溶液。
再就是合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能够提高划线的质量和效率以及相应的提高工件的合格率。虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的，因此，不同工件的划线基准虽有差异，但都离不开点、线、面的范围。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。所谓划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。划线时，应从划线基准开始，在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，这样才能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。
划线基准一般可根据三种类型选择：
1、以两个相互垂直平面为基准。
2、以两条中心线为基准。
3、以一个平面和一条中心线为基准。划线时在零件的每一个方向都需要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个以上的划线基准。
立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。各种铸、锻毛坯件，由于种种原因存在，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形状误差不大时，还可以通过划线找正和借料的方法来补救。对于毛坯工件，划线前一般要先做好找正工作，找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的是当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸