一种大颗粒钛石膏、制备方法以及用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113830922A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111130385.X(22)申请日2021.09.26(71)申请人江苏久吾高科技股份有限公司地址211806江苏省南京市浦口经济开发区步月路195号申请人南京同畅新材料研究院有限公司(72)发明人周添明丁邦超王肖虎秦佳檬李新慧彭文博范克银党建兵(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F9/06(2006.01)C01F11/46(2006.01)C04B11/02(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F103/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种大颗粒钛石膏、制备方法以及用途(57)摘要本发明涉及一种大颗粒钛石膏、制备方法以及用途，属于无机非金属材料领域。本发明中的大颗粒钛石膏，其晶体形貌呈粗块状，其Dv50粒径为30‑100μm，游离水含量≤15％，品位≥90％。本发明主要用于硫酸法钛白企业钛石膏高附加值综合利用，这种钛石膏可以取代部分天然石膏原料，提高钛石膏资源化综合利用率的同时减少天然石膏矿的开采，节约资源。CN113830922ACN113830922A权利要求书1/1页1.一种钛石膏，其中包含有大颗粒钛石膏，所述的大颗粒钛石膏占总钛石膏质量比为50％‑100％；且大颗粒钛石膏呈菱形，Dv25粒径≥25μm，Dv50粒径为30‑150μm。2.根据权利要求1所述的钛石膏，其特征在于，钛石膏含量≥90％。3.根据权利要求1所述的钛石膏，其特征在于，钛石膏游离水含量≤15％。4.根据权利要求1所述的钛石膏，其特征在于，钛石膏中氢氧化亚铁含量小于2％。5.权利要求1所述的钛石膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，对硫酸法生产钛白粉过程中产生的酸性废水采用有机膜过滤，去除Fe2+离子；第2步，对第2步得到的废水中加入中和剂，与废水中的硫酸根离子进行沉淀反应生成硫酸钙，并进行结晶；第3步，对第2步得到的结晶进行固液分离，得到钛石膏。6.根据权利要求5所述的钛石膏的制备方法，其特征在于，所述的调节硫酸根离子浓度是指调节至3‑5wt％；有机膜采用的是纳滤膜，纳滤膜对Fe2+的截留率90％‑98％，对硫酸的截留率15％‑30％。7.根据权利要求5所述的钛石膏的制备方法，其特征在于，还需要对第3步中得到的清液调节pH；优选地，清液调节pH是指调节至5‑9，并且在调节pH之后的清液送入膜浓缩集成系统进行纯化。8.根据权利要求5所述的钛石膏的制备方法，其特征在于，第3步中，固液分离采用旋流分离器或者过滤分离器或者离心分离器。9.权利要求1所述的钛石膏在制造建筑材料中的应用。10.根据权利要9所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：将钛石膏升温翻炒处理，再冷却至室温；翻炒进行2‑3次，温度150‑200℃，每次翻炒30‑90min。2CN113830922A说明书1/5页一种大颗粒钛石膏、制备方法以及用途技术领域[0001]本发明涉及一种大颗粒钛石膏、制备方法以及用途，属于无机非金属材料领域。背景技术[0002]我国每年生产钛白粉约380万吨左右，其中硫酸法钛白占总产量90％以上，钛石膏是硫酸法钛白企业中和酸性废水的主要副产物，据统计，2020年钛石膏的年排放量约2800万吨左右，但综合利用率不足10％。钛石膏综合利用率低的主要原因是因为石膏晶体细小，主要呈针片状，比表面积大，又因为铁含量较高，所以钛石膏附着水含量较高，通常含水率为40％‑60％，因此后续加工的成本高，产品质量差，市场竞争力低下。目前，钛石膏综合利用的产品为水泥缓凝剂，其余的均以堆存和填埋的方式处理。[0003]目前红石膏的含水率为40％‑60％，即使将钛石膏中铁元素去除，在不改变晶体形貌和晶体大小的情况下，钛石膏的含水率一般为20％‑25％，不仅增加了钛石膏深加工的能源成本，同时生产的建筑石膏粉物性指标较差。本领域迫切需要开发一种晶体形貌粗壮和晶体粒度大的钛石膏，适合煅烧成高品质建筑石膏粉的大颗粒钛石膏。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种晶型发育完全，形状规整，稳定性好的大颗粒钛石膏。[0005]一种钛石膏，其中包含有大颗粒钛石膏，所述的大颗粒钛石膏占总钛石膏质量比为50％‑100％；且大颗粒钛石膏呈菱形，Dv25粒径≥25μm，Dv50粒径为30‑150μm。[0006]优选地，钛石膏含量≥90％。[0007]优选地，钛石膏游离水含量≤15％。[0008]优选地，钛石膏中氢氧化亚铁含量小于2％。[0009]上述的钛石膏的制备方法，包括如下步骤：[0010]第1步，对硫酸法生产钛白粉过程中产生的酸性废水采用有机膜过滤，