弧形闸门制造安装工艺.doc

编制依据：
1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。
2、图纸及合同上的技术要求。
3、公司现有的技术装备及制作经验。
主要技术参数
1、孔口型式：露顶式
2、闸门尺寸：9.0×10.5m
3、运行条件：动水启闭
4、设计水头：10.5m
5、启闭高度：13m
6、启闭容量：2×250KN
工艺方案
1、工艺路线：
原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。
2、门槽制作方案
单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。
底槛整体制作。
3、门叶制作方案
门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，
后分拆为4节运输：
下节面板弧长2215mm
中下节面板弧长2410mm
中上节面板弧长2830mm
上节面板弧长3407mm
4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。
4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。
5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。
主要技术要求
埋件及弧门的制作根据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。
2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。
（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0
（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5
（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.0
3、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-94表8.1.7的规定。
4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。
5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：
（1）门叶厚度偏差≦±4.0
（2）门叶外形高度≦±8.0
（3）门叶外形宽度≦±8.0
（4）对角线相对差≦
（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）
（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）
（7）门叶横向直线度≦7.0
（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0
（9）两边梁中心距≦±3.0
（10）两边梁平行度≦3.0
（11）纵向隔板错位≦2.0
（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0
（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0
（14）门叶底缘直级度≦2.0
（15）门叶底缘倾斜度≦3.0
（16）侧止水座面平面度≦2.0
（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦
（18）支臂的开口弧长≦±2.0
（19）支臂的侧面扭曲≦2.0
（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000
（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0
（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0
（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0
（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5
（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0
（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0mm
（27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0
（28）组合处错位≦2.0
（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0
（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/1000
6、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。
（1）闸门经喷（抛）射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于（GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2½级；表面粗糙度值应在Ry60-100um的范围之内。
（2）对于闸门的喷涂和保护涂层的质量检查、验收标准等应按SL105-95《水工金属结构防腐规范》执行。
主要生产设备
1、三棍卷板机
2、半自动火焰切割机
3、空气等离子切割机（G120/6D-60）
4、弧门制造专用弧台
5、焊接设备
（1）二氧化碳保护焊机（KH600、CL500、SK500）
（2）交流弧焊机BX3-300
（3）硅整流焊机：ZXG-500、ZXG-300
（4）恒温烘干箱：DH100-200
（5）空压机：V-0.36/T
6、经纬仪：JZ型
7、水准仪：AL325
8、磁痤钻：13型
9、行吊
制造工艺
1、零件的下料加工
（1）零件下料时，在根据图纸尺寸或工艺分解尺寸的基础上预留焊接收缩量。焊接收缩按如下计算：
主梁长度按0.8/1000留收缩量
纵梁后翼板按1/1000留收缩量
纵梁腹板按0.8/1000留收缩量
（2）面板下料应分块卷弧，然后再在弧型胎具上拼装。下料尺寸应比工艺分解尺寸大30~50mm待闸门拼焊完成，根据实际尺寸切割多余部分。
（3）面板焊缝