拉刀设计(1).doc

《金属切削原理与刀具》

课程设计说明书

设计题目:拉刀设计

专业：机械设计制造及其自动化
班级：机本0902班
学号：09201440242
姓名：肖卫国
指导老师:崔晓利

2012-05-30

课程设计评语:

课程设计答辩负责人签字：
年月
目录
前言.------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
一、设计题目-------------------------------------------------------------------------------------------------3
二、设计过程-------------------------------------------------------------------------------------------------4TOC\o"1-3"\u
1.1刀具材料选取 3
1.2拉削方式的选择 3
1.3几何参数的选择 PAGEREF_Toc297232104\h3
1.4校准齿直径（以角标表示校准齿的参数） PAGEREF_Toc297232105\h3
1.5确定拉削余量A PAGEREF_Toc297232106\h3
1.6齿升量的选取 4
1.7确定容屑槽形状和尺寸 PAGEREF_Toc297232108\h4
1.计算齿距。 PAGEREF_Toc297232109\h4
2.容屑槽形状及尺寸 PAGEREF_Toc297232110\h4
3.校验容屑条件 PAGEREF_Toc297232111\h4
4.校验同时工作齿数 5
1.8分屑的确定 PAGEREF_Toc297232113\h5
1.9齿数及每齿直径 6
2.拉刀光滑部分设计 PAGEREF_Toc297232115\h6
2.1前柄部形状和尺寸 7
2.2拉刀其他部分 PAGEREF_Toc297232117\h7
2.3拉刀总长度计算和校验 8
3．技术条件 PAGEREF_Toc297232119\h8
心得体会 9
参考文献: PAGEREF_Toc297232121\h11

前言
金属切削原理与刀具课程设计的目的
金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：
(1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；
(2)学会运用各种设计资料、手册和国家（部或厂颁）标准；
(3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件；
(4)掌握CAD在刀具设计中的应用。

一、设计题目
1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：ZQSn10-5
3、使用拉床：卧式内拉床L6110A
4.设计出精加工拉刀
零件尺寸参数表
工件材料热处理状态DdL参数倒角1×45°
1.6
3.2
其余
L

d
D±0.1
ZQSn10-516046+0.02564
1．拉刀工作部分设计
1.1刀具材料选取
由于刀具材料为ZQSn10-5，且＝0.65GPa，那么刀具材料选择W18Cr4V;
1.2拉削方式的选择
选择综合式拉削方式拉削；
1.3几何参数的选择
由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2，选择前角=5°，精切齿与校准齿前刀面倒棱=0.5-1mm，=-10°；
由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.3，选择粗切齿后角=3°，倒棱宽≦0.2mm，精切齿后角=2°，倒棱宽=0.3mm，校准齿后角=1°，倒棱宽=0.3-0.8mm
1.4校准齿直径（以角标表示校准齿的参数）

式中—收缩量，取=0.01mm，则=46.025+0.01=46.035mm；
1.5确定拉削余量A
由《金属切削原理与刀具》表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为

式中为拉削长度（mm），为拉削后孔的直径（mm）
代入数据得
采用的钻头钻削，最小孔径为，拉削余量为

1.6齿升量的选取
由《金属切削原理与刀具》表4.4，取粗切齿齿升量为=0.05~0.12mm，取=0.06mm
1.7确定容屑槽形状和尺寸
1.计算齿距。
由《金属切削原理与刀