拉削工艺及其设备.doc

拉削工艺及其设备
机械工程学院05级机制（1）班
12005240727
惠小兵

拉削的概念
内花键简介
所选用的设备及简单介绍
拉削工艺
拉削特点及应用
一。拉削的概念：
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件从右向左做直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法
二.内花键的简介
内花键主要用于与花键装配，可以均匀地传递扭矩,传递较大的扭矩,自动对中,等等，广泛应用于齿轮的传动，如内花键齿轮，下图是几种常见的内花键齿轮

三·所选用的设备介绍
A．选用的机床及相关知识
制作内花键所选用的机床主要是拉床，可以采用内拉床，也可以采用外拉床进行加工。下图是历史卧式内拉床的原理图
如图所示工件装夹在的支撑架上，拉刀固定在左右的两个支架上，当拉到从右向左运动的时候，工件击败拉削而成。

右图是立式拉床的原理图拉削
上支架
原理见卧式拉床
拉刀
拉床及其分类
按加工表面不同，拉床可分为
工件
内拉床和外拉床。内拉床用于
下支架
拉削内表面，如花键孔、方孔等。
工件贴住端板或安放在平台上，
传动装置带着拉刀作直线运动，
并由主溜板和辅助溜板接送拉刀拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：
立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。
HYPERLINK"http://www.yp168.com/product/result.asp?ID=41520"\t"_top"②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的HYPERLINK"http://www.hoodong.com/wiki/%E9%9A%8F%E8%A1%8C%E5%A4%B9%E5%85%B7"随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床多刀多工位拉床等

B．选用的拉刀及相关知识
一般选用的拉到形状与工件形状相同，而且尺寸与零件尺寸相同

刀具类型：矩形花键拉刀
刀具材料：W6Mo5Cr4V5Si
拉削速度：3-7m/min
注意：拉刀使用前必须将防锈油清洗干净，并检查刀点是否有碰伤
．拉刀知识简介
1．拉刀的种类

2．拉刀的组成部分
拉刀是一种部、颈部、过度锥部、前导部、切削部、校正部、后导部及尾部组成。拉刀切削部是拉刀的主要部分，担负着切削工作，包括粗切齿和精切齿两部分,圆拉刀的结构由下列几个部分组成

圆孔拉刀的组成部分
3．拉刀的参数
拉刀切削部分的几何参数有：齿升量af、齿距P、刃带宽度bα1、前角γ。、后角α。见图。1，齿升量af:相邻两个刀齿半径之差。af=0.02～0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型，拉刀及工件的刚性等因等因素选取。
2。齿距P：两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4～5个刀齿同时切削为宜。
3．刃带宽度bα1=0.6～0.8mm、前角γ。、后角α。见上图4拉刀的速度的选取
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，最好经过热处理后再进行拉削。

四．拉削工艺过程﹑特点及应用
㈠·读懂图纸

注：由于此部分之表现花键孔，齿轮的形状有所不同，因此只画出了内花键部分
㈡·拉削前的准备工作
1·确定毛坯类型
毛坯材料：20CrMnTi
毛坯尺寸：￠40×50
注意：
毛坯已经经过车削
其外圆表面的精度符合要求
注意事项：
①若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。②工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。③拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。④