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第六章攻螺纹与套螺纹
6.1攻螺纹
定义:攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。
6.1.1攻螺纹工具
攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。
1.丝锥
丝锥是加工内螺纹的工具，
有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。
机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。手用丝锥是用滚动轴承钢GCr9或合金工具钢9SiCr制成的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。
（1）构造
丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分。
切削部分前角γo=8°～10°;切削部分的锥面上一般铲磨成后角，机用丝锥αo=10°～12°，手用丝锥αo=6°～8°。
为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方向，常做成螺旋槽。
（2）成组丝锥
为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。
①锥形分配
②柱形分配
三支一套6∶3∶1
两支一套7.5∶2.5
（3）丝锥螺纹公差带
丝锥螺纹公差带有四种，它与原来丝锥螺纹中径公差带的关系及各种公差带的丝锥所能加工的螺纹公差带见表
丝锥螺纹公差带代号近似对应GB/T968—1994的丝锥螺纹公差带代号适用于内螺纹的公差带等级H12级4H，5HH22a级5G，6HH3—6G，7H，7GH43级6H，7H
（4）种类
机用普通螺纹丝锥
手用普通螺纹丝锥
圆柱管螺纹丝锥
圆锥管螺纹丝锥
（5）标志
①制造厂商标。
②螺纹代号。
③丝锥公差带代号（H4允许不标）。
④材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为HSS，用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）。
⑤成组不等径丝锥的粗锥代号（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环，或标有顺序号Ⅰ、Ⅱ）。

2.铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6-5）和丁字铰杠（图6-6）两类，这两类铰杠又可分为固定式和活络式两种。其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。
3.保险夹头
为了提高攻螺纹的生产率，减轻工人的劳动强度，当螺纹数量很大时，可以在钻床上攻螺纹。在钻床上攻螺纹时，要用保险夹头来夹持丝锥，避免丝锥负荷过大或攻不通孔到达孔底时造成丝锥折断或损坏工件等现象。
6.1.2攻螺纹前底孔直径和深度的确定
1.底孔直径的确定
攻螺纹时，丝锥每个切削刃除起切削作用外，还伴随较强的挤压作用。因此，金属产生塑性变形形成凸起并挤向牙尖。
（1）在加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下:
D钻=D-P
式中D钻———攻螺纹时钻螺纹底孔所用钻头直径，mm;
D———螺纹大径，mm;
P———螺距，mm。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下:
D钻=D-（1.05～1.1）P
常用粗牙、细牙普通螺纹攻螺纹时钻螺纹底孔用钻头直径可以从表中查得。
2.底孔深度的确定
攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取：H钻=h有效+0.7D
式中H钻———底孔深度，mm;
h有效———螺纹有效深度，mm;
D———螺纹大径，mm。
【例6-1】分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的钻底孔钻头直径各为多少?攻不通螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少?如果钻孔时，n=400r/min，f=0.5mm/r，求钻一个孔的最少机动时间为多少?（2=120°，只计算钢件）
解查表6-6，M10螺纹的P=1.5mm。
1.在钢件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为
D钻=D-P=10-1.5=8.5mm
2.在铸铁件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为
D钻=D-（1.05～1.1）P
=10-（1.05～1.1）×1.5
=10-（1.575～1.65）
=8.35～8.425mm
取D钻=8.4mm（按钻头直径标准系列取一位小数）。
3.底孔深度为
H钻=h有效+0.7D=60+0.7×10=67mm
6.1.3丝锥的刃磨
当丝锥的切削部分磨损时，可刃磨其后刀面。
刃磨时要注意保持各刀瓣的主偏角κr及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥要注意，不能使另一刀齿碰到砂轮而磨坏。
当丝锥的校准部分磨损时，可刃磨其前刀面。磨损较少时，可用油石研磨前刀面。研磨时，在油石上涂一些机油。磨损较显著时，要用棱角修圆的片状砂轮来刃磨。
6.1.4攻螺纹方法
（1）按图样尺寸要求划线。
（2）根据螺纹公称直径,按有关公式计算出底孔直径后钻孔.
（3）用头锥起攻。
（4）攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，就应倒转1/4～1/2圈