数控加工工艺与编程.ppt

项目二：数控加工工艺设计基础任务1：熟悉加工工艺规程
任务2：熟悉数控加工工艺过程
任务3：熟悉刀具路径的拟定原则
任务4：熟悉手工编程中的数学处理方法任务1：熟悉加工工艺规程由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容生产纲领工艺规程制定工艺规程的基本要求确定工序尺寸、公差及其技术要求2．1．1机械加工工艺总过程2．1．2加工零件分析一、结合装配图，了解零件在机器中的装配位置、装配方法及零件的作用。
二、根据零件的作用，分析零件图所规定的加工质量和技术要求指标是否合理，加工中如何保证。
(1)检查零件图的完整性和正确性
检查内容：
检查零件视图是否正确、足够，
表达是否直观、清楚，
绘制是否符合国家标准，
尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。(2)零件的技术要求分析
包括内容：
加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求(3)合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。三、分析零件所选用的材料是否恰当。
分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据
四、对零件的结构工艺性进行分析
①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面：
(1)有利于达到所要求的加工质量
①合理确定零件的加工精度与表面质量
②保证位置精度的可能性
(2)有利于减少加工劳动量
①尽量减少不必要的加工面积
②尽量避免或简化内表面的加工
(3)有利于提高劳动生产率(3)有利于提高劳动生产率
①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
②减少零件的安装次数
③零件的结构应便于加工
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削
⑤便于多刀或多件加工2.1.3确定毛坯(3)型材
型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4)焊接件
焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件
(5)冷冲压件
冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。各种汽车锻件焊接件各种冲压件凸轮锻
件毛坯二、毛坯选择选择时应考虑的因素
(1)零件的材料及机械性能要求
零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
(2)零件的结构形状与外形尺寸
(3)生产纲领的大小
(4)现有生产条件
(5)充分利用新工艺、新材料
为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用毛坯及加工余量毛坯及加工余量影响加工余量的主要因素毛坯及加工余量2．1．4加工工艺路线的制定一、表面加工方法的选择
1.概念：表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法
2.考虑下列因素：
(1)工件材料的性质
(2)工件的结构和尺寸
(3)生产类型
(4)具体生产条件二、加工阶段的划分
1.加工阶段的划分
(1)粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。
(2)半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
(3)精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。
(4)光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。
目的加工方法2.划分加工阶段的原因：
(1)保证加工质量
(2)合理使用设备
(3)便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好
(4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等)
应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。三、加工顺序的安排
(1)切削加工顺序的安排
①先粗后精
②先主后次
③先面后孔
④基面先行
(2)热处理工序的安排(3)辅助工序的安排
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