数控加工常用夹具.ppt

数控加工常用夹具
1数控加工夹具简介
2组合夹具
3拼装夹具
数控加工常用夹具③、通用夹具的种类：
1．数控车床夹具
数控车床夹具分类：
A、三爪自定心卡盘图
优点：可自动定心，装夹方便，应用较广，
缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件
B、四爪单动卡盘图
特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。
C、花盘2．数控铣床夹具图
特点：
装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件
3．加工中心夹具
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件
数控回转工作台分类
立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台
回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度④、其他的数控机床夹具
A、拼装夹具、
B、组合夹具、
C、可调夹具和数控夹具。组合夹具
1．组合夹具的概念：（图a、b）
组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。
它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度标准元件与合件组成，使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所需的夹具。2．组合夹具的特点：
优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换
缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高
3．分类：
组合夹具分为槽系和孔系两大类。组合机床夹具特点优点4．槽系组合夹具
(1)槽系组合夹具的规格
槽系组合夹具分大、中、小型三种规格
(2)组合夹具的元件
①基础件（图a）
②支承件（图b）
③定位件
④导向件（图a）
⑤夹紧件（图b）
⑥紧固件
⑦夹紧件
⑧合件
⑨其他新元件和合件3．孔系组合夹具图
（1）元件定位方式：
一面两圆柱销定位
（2）特点：
优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具
缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补。3拼装夹具1．基础元件和合件谢谢观看!(a)支承块(a)支承块后盖零件钻径向孔的工序图后盖钻夹具完全定位示例分析在车床上加工通孔欠定位示例(a)长销和大端面定位(b)平面和两短圆柱销定位(a)大端面加球面垫圈(b)大端面改为小端面滚齿夹具支承钉用可调支承加工相似件支承板圆柱定位销

(a)D＞3～10(b)D＞10～18(c)D＞18(d)带套可换定位销(a)间隙配合心轴圆锥销定位
(左)粗基准定位(右)精基准定位圆锥销组合定位（a）V形架对中性分析（b）V形架活动V形架应用一面两孔组合定位削边销的形成夹紧装置组成示意图
1—气缸2—连杆3—压板夹紧力方向对镗孔垂直度的影响
(a)合理(b)不合理夹紧方向与夹紧力大小的关系夹紧力方向与工件刚性关系夹紧力作用点应在支承面内
(a)不合理(b)合理夹紧力作用点应在刚性较好部位
(a)不合理(b)合理夹紧力作用点应靠近加工表面楔块夹紧钻模双升角楔块单螺旋夹紧(a)偏心轮夹紧(b)圆偏心展开图

圆偏心夹紧及其圆偏心展开图三爪自定心卡盘的构造平口钳盘类件钻径向孔工序图钻盘类零件径向孔
的组合夹具

1—基础件
2—支承件
3—定位件
4—导向件
5—夹紧件
6—紧固件
7—其它件
8—合件a）基础件定位件a）导向件紧固件其它件合件密孔节距钻模板

1一本体2一可调钻模板1—螺塞

2—油管接头

3—基础板

4—液压缸

5—键

6—活塞BIUCO孔系组合夹具组装示意图数控机床夹具、普通矩形平台

1—T形槽2—定位销孔3—紧固螺纹孔4—连接孔
5—高强度耐磨衬套6—防尘罩7—可卸法兰盘8—耳座平面安装定位支承板可调V形块合件

1—圆柱销2—菱形销3—左、右螺纹螺杆
4、5—左、右活动V形块6—工件(a)铰链式(b)钩头式(c)杠杆式(a)杠杆式液压组合压板(b)滑柱式液压组合压板

液压组合压板(a)带径向T形槽花盘(b)带内外定位止口花盘(c)带同心T形槽花盘(d)可拼装弯板花盘