新型稠油注蒸汽井下工具配套技术.ppt

新型稠油注蒸汽井下工具配套技术一、前言3、仍然存在的问题
伸缩管能够实现热补偿却不能隔热；
封隔器在高温、高压下时常密封不严；
预应力隔热管接箍不隔热等。
4、应对之策
以上种种问题，造成了蒸汽干度和热量损失，浪费了大量
能源。我公司结合稠油注蒸汽过程的细节，研制开发了新
型配套工具，其主要由注蒸汽双密封隔热补偿复合装置和
隔热管隔热短节组成。二、实践应用效果表1：原工具配套注蒸汽井口、井下效果表表2：新工具配套注蒸汽井口、井下效果表三、工具基本特性简介（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置
3、主要特点
1）两级密封在独自封隔油套环空的基础上，彼此形成互
补。
2）补偿滑动中心管具备隔热功能。
3）封隔油套环空、热力补偿两个目的通过一个工具实
现，简化了注汽工艺管柱设计。
4）因此装置安装接近在隔热管的下端，其大大减少热量
损失，提高安全性和可靠性。（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置

4、主要技术参数

1）工作压力大于17Mpa
2）工作温度大于300℃
3）钢体最大外径152mm
4）最小内径56mm
5）最大补偿长度4500mm
6）总长度7000mm（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置
5、工作原理
1）密封
注入蒸汽通过注汽管柱到达装置后，在温度作用下，热敏金属片发生挠曲，其变形应力迫使密封胶筒I向井壁扩张，实现一级密封。
蒸汽在储气管内被压缩增压后，推动锥体位移，密封胶筒Ⅱ扩张顶贴井壁，实现二级密封。两级密封在各自独立动作完成任务的同时，彼此产生作用，形成互补。

点此处观看工作流程（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置

2）补偿
在热力作用下，注汽管柱（隔热管）膨胀伸长，推动中心管在两级密封内腔中向井底方向滑动，实现补偿。

3）隔热
中心管制属双管结构，内管外壁包裹硅酸铝毯保温，缠绕铝箔等阻止热辐射，内管外壁与外管内壁之间填充惰性气体防止热传导和对流。（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置

6、适用范围：内径157.1-161.7mm套管7、使用注意事项
1）装置下井前，必须通井。
2）上接头必须装密封环，并涂丝扣密封脂。
3）装置的上接头可与Φ114预应力隔热管直接相连。
4）装置必须设计在注汽管柱的最底部，下部连接尾管及其
它工具总长度不宜超过10m。
5）起下装置时，必须安装指重表或拉力计。
6）下注汽管柱时要限速，装置的下井速度不得超过1.0—
1.2m/s，且操作平衡。
（二）隔热管隔热短节
1、型号：GGD63/56-220
2、结构：以整体钢件（1）为依托，外壁用耐温材料（2）
和隔热材料（3）包裹，由耐高温材料管材（4）
固定在装置外部而成。如图所示：（二）隔热管隔热短节

3、主要技术参数

1）工作压力≤25Mpa
2）工作温度≤370℃
3）钢体最大外径63mm
4）最小内径56mm
5）总长度220mm（二）隔热管隔热短节

4、工作原理
隔热短节置放在隔热管接箍内，进行单根连接，其螺纹在扭力作用下逐步旋紧，隔热短节四氟套的两个端面在喇叭口处顶贴于隔热管内壁，注入蒸汽从隔热短节内腔通过，隔热管接箍内表面与热源隔离，达到隔热的目的。

5、适用范围：Φ114预应力隔热管（内径62mm）（二）隔热管隔热短节

6、使用说明
下注汽管柱时，在单根连接之前，将该隔热短节置入隔热管接箍内，然后再进行单根连接，以额定扭矩拧紧。起注汽管柱时，卸开单根后，把隔热短节从隔热管接箍中取出。

7、主要特点：端面密封，耐压高，隔热效果好。盘锦辽河油田施普瑞科技发展有限公司
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