UL969贴纸.doc

UL969--标记和标签系统
1范围
2通则
3术语
3.2FACESTOCK(面料)-一种能印刷的塑胶膜、金属、纸、织物、或辗压材料。
3.3LABEL(标签)-有印刷的、背面有胶的结构.
3.4LABELSTOCK(标贴)-包括面料、胶和底衬的联合体。
3.5LAMINATINGADHESIVE(粘胶)-将胶粘在打算与面料结合的底衬上.
3.6MARKINGANDLABELINGSYSTEM(标记和标签系统)-面料、印墨和胶的一个特别的联合体。一个系统可能同样包括保护膜或保护涂层。
3.7OVERLAMINATION(保护膜)-一种用于有印刷的面料上起保护作用的透明膜.
3.8OVERPRINTCOATING(保护涂层)-一种用于有印刷的面料上起保护作用的透明涂层.
3.9PRINTINGPROCESS(印墨)-将墨水印到面料上的一种方式.
3.10RELEASELINER(底衬)-标签或标贴的一个可移除的、用于保护胶的部件。（也认为是背衬）
3.11TEMPERATURERATING,MAXIMUN(额定温度,最大值)-标签或标签材料在使用时的最高表面温度.
3.12ETMPERATURERATING,MINIMUN(额定温度,最小值)-标签或标签材料在使用时的最低表面温度.
3.13TOPCOATING(顶层)-用在面料上,以提高墨水亲和力的涂层.
性能
4通则
4.1标签或没有印刷的材料,运用于代表性的测试表面和暴露于4.1-7.3.4所述的适用的条件,应显示出表4.1中所述的耐久性和可辨认性:
表4.1
耐久性和可辨认性
测试要求检查将标签或没有印刷的材料粘贴于试验表面,应不能有大的卷曲或边界松脱,或其它的诸如起皱或起泡之类的缺胶现象.应不能过热或收缩.如果有保护膜,则不能显示有间隙;如果有印刷,则应清晰易见.清晰度试验—
用拇指或手指以向下的压力或接近4磅(18N)的力,来回擦拭标签表面10次,印刷应清晰可见磨损试验—
用一个厚度为5/64”(2.0㎜)的钢刀片的边垂直于标签或没有印刷的材料的表面,以一个向下的压力或接近2磅(9N)的力,来回交叉刮擦标签的印刷区和边缘10次.刀片与试验表面接触的部分应有一个曲率为1.0”(25.4㎜)的半径,且刀片的边缘应是半径接近于1/64”(0.4㎜)的圆.a,b

标签或没有印刷的材料,如果有保护膜也包括保护膜,应维持在合适的位置且不能被撕开或有其它的损坏.粘着力试验(8.2)—
如果有可能将试验带从表面移动,则应做此试验.如果因为破坏、撕开、或过分严厉的破坏而不会妯现8.2所述的移动,则此粘着力试验应尝试用手将整个样品移动.

粘着力平均值应不能小于0.5P/INCH(0.06N/㎜).如果不可能将测试带从表面分离,则如果用手将样品移动时应显示好的粘着力.A折刀的刀片的背面应标明适合作此试验.
B磨损试验的细节见图4.1.4.2试验的样品应能代表标记、标签系统或没有印刷的材料的结构.重大的结构变化,诸如表面材料厚度范围、类似表面材料或胶的型号不同（如：清晰度、颜料或金属处理），或印刷程序不同都应重新提供样品。
5测试表面
5.1测试表面面板应准备每一种材料在试验样品上.面板本身应是平整光滑的,且量得的尽寸大约为3×11”,可使用大的可切除的面板,或较小的面板如果具有足够的数量也可使用.如果样品进行用于曲面的评估,则应提供曲面或有代表性半径的管.
5.2样品试验之前,应将测试表面按5.3-5.5所述进行清洁.
5.3一个试验面板,除木板之外,应使用变性的酒精将棉布(白的棉纱布)弄湿反复擦拭,直到变得清晰;然后再用湿棉布擦拭表面使其露出清洁的区域,然后在空气中风干至少5分钟.
5.4如果酒精影响表面:
使用的溶剂不能影响表面或留下薄膜;
在用去矿物质的水将表面彻底漂洗干净后,使用的清洁剂和水溶液,用干净的干棉布擦拭,并允许风干1小时.
5.5裸露的木质表面,可轻轻地铺一个400砂硅碳纸,然后变成真空,移走松软的剩余的灰尘.
6表面标签的应用
6.1每一个暴露测试一个或更多面板的表面材料都需使用特殊结构的两个或更多的样品.分离的面板应各自暴露,用作面板的样品的数量可以根据样品的尺寸和面板的尺寸而不同.
6.2样品被用于清洁试验表面符合厂商的说明.如果没有提供说明书,面料应从结构中移除,且样品应只需要边绝缘且放在试验表面,并保护好以避免弯曲及夹带空气.将样品统一附上,连接边和角，用一个滚筒，以足够大的手动压力，均匀地在试验表面每个方向来回交叉地滚动，并完全接触试验表面。滚筒应是圆柱形的（木质，塑胶，或硬橡胶），尺寸约为直径1-1/4英寸，宽为1-1/4英寸。
7暴露条件
7.1所有标记和标签系统
7.1.1打算用于室内,暴露于很潮湿或偶尔置于水中,以及在0℃或更高的环境温度的