电火花成型机床操作.ppt

电火花成型机床操作

目录一、电火花成型机床简介7140P电火花成型机床二、主机各部分及其作用三、电极材料四、正确操作电火花成型机床要点4.一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成液压头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
5．液压头的空载进给速度，一般是每分钟100mm，短路回升速度是进给速度的1?2倍。为保证稳定加工，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。
6.型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在49kPa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定。
五、电火花加工的原理与特点
电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。
1.电火花加工原理：加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(煤油、矿物油)中。工具电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极间，变将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106～107W/mm2)，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率的循环下去，工具电极不断的向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
2.电火花加工的条件
（1）必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲放电。

（2）必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙。
（3）火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质（工作液）中进行，如煤油、造化液、去离子水等。工作液除有利于产生脉冲式的火花放电外，而且有利于排出放电过程中产生的电蚀产物和冷却电极以及工作表面。
3.电火花加工的特点：
（1）可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的导电材料，如：不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。
（2）加工时无明显切削力，适用于低刚度工件和细微结构的加工。
（3）脉冲参数可根据需要进行调节，可在一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。
（4）在一般情况下，生产效率低于切削加工。
（5）放电过程中工具电极损耗，影响成形精度。六、电火花加工的基本工艺规律
1.加工速度：单个脉冲能量、脉冲频率、
工艺系数、工件的极性
2.工具损耗：
（1）极性效应
（2）覆盖效应
（3）选择合适的工具电极材料
3.表面质量：
（1）表面粗糙度：单个脉冲能量、工件材料、工具电极表面粗糙度、加工方法
（2）表面变质层：熔化凝固层、
热影响层、显微裂纹
（3）表面力学性能：显微硬度、
耐磨性、残余应力、耐疲劳性能
4.加工精度：机床制造误差、工具和
工件定位和安装误差
（1）放电间隙的大小和一致性
（2）工具电极的损耗
（3）二次放电
七、电火花加工的应用范围
1、电火花型腔加工：三维型腔、型面加工、电火花雕刻。主要用于加工各类热锻模、压铸膜、挤压模、塑料模、胶木模型腔。2、电火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异型孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔

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