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矿井集中降温技术
矿井空调虽然已有80余年的历史，仅在近30年才得到较为广泛的应用。1920年在巴西的莫劳·约理赫金矿建立了世界上第一个矿井空调系统，在地面建立了集中制冷站。英国是世界上最早在井下实施空调技术的国家，1923年英国的彭德尔顿煤矿第一个在采区安设制冷机，冷却采面风流。德国于1924年在拉德博德(Radlod)煤矿的地面安设一台冷冻机，1953年在洛伯尔格矿井下安装大型风流冷却设备。巴西莫罗维罗(MorroVelno)矿和南非的鲁滨逊深井于20世纪30年代采用集中冷却井筒入风流的方法降温，60年代南非便开始了大型矿井集中式空调降温，70年代苏联、日本等国矿井开始应用制冷降温。
我国1964～1975年在淮南九龙岗使用第一个矿井局部制冷降温系统，1981—1985年在新汶矿务局孙村煤矿建立了我国第一个井下集中降温系统，制冷站制冷能力为2326kW，选用重庆通用机器厂生产的II—JBF一500型离心式制冷机(制冷量为581kW)。1986年。“平顶山八矿矿井降温技术研究”被列为国家第七个五年计划的科技攻关项目，该矿建立了我国第二个井下集中降温系统，制冷站制冷能力4652kW，采用III—JBF一100x0型离心式制冷机(制冷量为1163kW)。
一、矿井空调的工作原理
矿井空调技术就是应用各种空气热湿处理手段，调节和改善井下作业地点的气候条件，使之达到规定标准的技术。
矿井空调系统由制冷剂、载冷剂（冷水）和冷却水3个独立的循环系统组成。
1.制冷剂循环系统
制冷机通过制冷剂的循环制取冷量。制冷机循环系统是由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀及连接管道组成。制冷剂的循环是由制冷机不停地工作来完成的。
如图1-1所示，制冷剂在蒸发器中吸收载冷剂（冷水）的热量而被汽化为低压低温的蒸汽。该蒸汽被压缩机吸入，并经压缩升压升温。高压高温蒸汽再进入冷凝器，并在其中将热量传递给冷却水而被冷凝成液体。液体制冷剂经节流阀降压降温后又进入蒸发器中，继续吸收载冷剂的热量，由此达到制冷的目的。
2.载冷剂循环系统
由于制冷站的位置不同，而形成不同的载冷剂循环系统。当制冷站设在井下[图1-1（b）、（c）],其循环系统由蒸发器、空气冷却器及冷却水管组成。当制冷站设在地面时[图1-1（a）],载冷剂有两个循环系统，即：由蒸发器3、高低压换热器10及冷却水管9构成一次循环系统；由高低压换热器10、空气冷却器11和冷却水管9构成二次循环系统。当地面和井下同时设制冷站时[图1-1（d）],一次循环系统是由蒸发器3、高低压换热器10、冷凝器（井下）2，蒸发式冷却器12和连接管道组成；二次系统是由蒸发器（井下）3，高低压换热器10、空气冷却器11和冷却水管（井下）9组成。

（a）(b)（c）（d）
图1-1矿井空调系统工作原理
1―压缩机；2―冷凝器；3―蒸发器；4―节流阀；
5、9―冷却水管；6―冷却塔；7―冷却水泵；8―冷水泵；
10―高低压换热器；11―空冷器；12―蒸发式冷却器
3.冷却水循环系统
冷却水循环系统由冷凝器、冷却塔(或称水冷却装置)和冷却水管道组成。制冷剂在蒸发器中吸收载冷剂的热量和在压缩机中被压缩的热量。在冷凝器中传递给冷却水。冷却水吸收这部分热量后，经管道进入冷却塔。在冷却塔中，冷却水把热量传递给空气而本身温度降低。较低温度的冷却水，经管道再流回冷凝器，继续吸收载冷剂的热量，达到连续排除冷凝热的目的。当地面、并下同时设制冷站时[图1-1(d）]，井下制冷机的冷凝热是通过一次载冷剂排掉的。
总之，矿井制冷空凋就是通过上述3个循环系统连续、同时工作来达到降低矿内风流温度的目的。
二、矿内空调的应用
矿井集中制冷是在采取其他降温措施无效后不得己而采用的措施，矿井集中制冷一般需巨额投资(1亿元左右)和消耗大量动力(约占深井开采总成本的60%)。
目前国内外常见的冷冻水供冷、空冷器冷却风流的矿井集中空调系统的基本结构模式如图1-2所示。
图1-2矿井空调系统结构模式
1—冷站；2—冷水泵；3—冷水管；4—局部通风机；5—空冷器
6—风筒；7—冷却水泵；8—冷却水管；9—冷却塔
如图1-2所示，矿井集中空调系统是由制冷、输冷、传冷和排热四个环节所组成。由这四个环节的不同组合，便构成了不同的矿井空调系统。这种矿井空调系统，若按制冷站所处的位置不同来分，可以分为以下三种基本类型：
1．地面集中式空调系统
地面集中式空调系统将制冷站设置在地面，冷凝热也在地面排放，而在井下设置高低压换热器将一次高压冷冻水转换成二次低压冷冻水，最后在用风地点上用空冷器冷却风流。其结构如图1-3所示。
这种空调系统还可有另外两种形式，一种是集中冷却矿井总进风，在用风地点上空调效果不好，而且经济性较差；另一种是在用风地点上采用高压空冷器，这种形式安全性较差。实际上后两种形式在