3坑内钻探工.doc

DQJS-铜绿-坑采-03
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受控状态分发号
铜绿山铜铁矿质量管理体系文件

坑内钻探工作业指导书文件编码DQJS-铜绿-坑采-03版次/修订次C/0发布日期2009-12-01实施日期2009-12-08
1目的
明确岗位职责，确保规范操作，保证车间下达的钻探任务圆满完成。
2范围
适用于车间地质钻探工岗位。
3岗位职责
3.1在工长领导下，圆满完成车间下达的各项生产任务，工作中听从指挥，服从安排，工作负责，遵章守纪。
3.2熟记并严格遵守车间、班组请假考勤制度和劳动纪律制度。
3.3严格遵守安全操作规程和安全制度，不断提高安全意识，规范穿戴劳保用品，杜绝违章作业，防止各类事故发生。
3.4熟悉车间各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.5精心维护设备，保证作业环境整洁，安全通道畅通。
3.6严格执行设备巡回检查制度，发现异常现场及时处理或上报。
3.7严格执行钻探的操作规程，正确使用各种器具，精心操作，交接班时必须交清作业点的安全状况。
3.8认真操作设备，如发现问题，积极采取措施，力争将事故消除在萌芽状态；如发生事故，迅速采取紧急措施，并及时上报，保护好事故现场。
3.9积极学习本岗位专业技能，提高相关专业知识和操作水平，树立为生产服务的意识。
4岗位作业程序图（见附图）
5作业程序
5.1上岗前
5.1.1准备
5.1.1.1正确穿戴好劳保用品。
5.1.1.2认真听取带班人员布置的本班工作任务和注意事项。
附图：
准备
检查
上岗

水泵供水

开车钻进
作业程序

操作

停车起钻杆

掏取岩芯

摆放贴标签

上钻杆

现场整理
记录

5.1.2检查
5.1.2.1检查作业环境是否正常，电源是否正常。
5.1.2.2检查设备的油路、油量是否正常。
5.1.2.3检查钻机各紧固件是否连接可靠，支柱是否松动。
5.1.2.4检查钻机各操作手柄是否灵活，钻机皮带是否磨损。
5.1.2.5检查钻机旋动系统是否正常。
5.1.2.6检查水泵转动系统是否正常，电机皮带松紧是否合适。
5.1.2.7检查水泵油量，抽水压力，连接各部件是否漏水。
5.1.2.8检查风水管是否堵塞、漏风、漏水，进水量是否适量。
5.2操作
5.2.1水泵供水
5.2.1.1送上电源。
5.2.1.2调整抽水压力。
5.2.2开车钻进
5.2.2.1送钻机电源。
5.2.2.2夹紧卡盘。
5.2.2.3调压送风。
5.2.2.4操作手轮向前给进。
5.2.2.5风压不够时，可使用管钳等工具，人工加压推进。
5.2.3停车起钻
5.2.3.1关闭钻机电源。
5.2.3.2关闭水泵电源。
5.2.3.3松开卡盘。
5.2.3.4人力拉出第一根钻杆，卸下。
5.2.3.5放下轴转器。
5.2.3.6变换变速器档位，慢档用卷扬机提出钻杆。
5.2.3.7送上钻机电源，卷扬机开始作业。
5.2.3.8操作人员使用卷扬机操作手柄提出钻杆、钻具，人工卸下。
5.2.4掏取岩芯
5.2.4.1卸一钻具上钻头，拧出短接。
5.2.4.2用金属棒适当地敲打钻具外管。
5.2.4.3举起钻具，使之垂直，再次敲打钻具外管，使岩芯从内管中震出。
5.2.4.4将倒出的岩芯按先后顺序编号放入岩芯箱内，摆放整齐。
5.2.5上钻杆
5.2.5.1将卸下的钻头、钻杆、钻具一根根连接起来，送入孔内。
5.2.5.2合上轴转器。
5.2.5.3加上尾部粗钻杆，连接接手丝扣缠上棉纱，以防漏水。
5.3现场清理
5.3.1作业完毕，清理现场。
5.3.2收拾工具及材料。
5.3.3做好钻探数据报表记录，岩芯记录。
5.3.4关好风、水、电源，撤出作业点。
6故障及事故处理
6.1一般性设备故障，现场有配件应当场处理更换。
6.2现场无配件时，交接班应交接清楚，并将配件准备好，由下一班人员带下去更换。
6.3电器发生故障及时向上级反映，请电工下井处理。
6.4发生钻杆折断，应及时采用丝锥打捞。
6.5发生无法处理的事故，必须及时上报组领导，并采取措施，保护现场，避免事故损失进一步扩大。
7生产技术条件
7.1水平探矿时，仰角不能大于7度。
7.2钻孔岩芯采取率不得低于75%。
7.3孔深误差不得超过1‰。
8考核与奖惩
8.1由组长监督检查，车间主任或组长及有关人员抽查。
8.2考核主要内容、安全、质量、设备、出勤。
8.3以月为周期考核。
8.4以车间考核办法及组室相关制度进行考核。
9相关文件
[1]《车间管理制度》
[2]《日常工作管理细则》
10相关记录
[1]DQJL-铜绿-坑采-103《岩体声安全发射监测记录表》