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数控车床操作及维护保养规程

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一.操作规程：

1.目的：

本规定规范了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的

发生。

2.操作要求

2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

2.5加工前必须关上机床的防护门。

2.6刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

2.7机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

2.8清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

2.9要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

2.10工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及控

制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

3.操作注意事项：

3.1机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电

符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

3.2在维护电气装置时，必须首先切断电源。

3.3机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意
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手的安全，避免造成伤害。

3.4在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲

击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所

以，应做到以下几点：

3.4.1打雷时不要开启机床；

3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网；

3.4.3每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。

3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，

杜绝酗酒和疲劳操作。

3.6做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭

干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

二.维护及保养规程：

1.目的：

为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规

程对设备进行维护和保养。

2.维护及保养规程：

2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养

每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在

规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若

不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功

能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放

大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各

功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的
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要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样

可以延长数控机床的使用寿命。

2.2机床机械部分的维护与保养

操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的

切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导

轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴

回归原点后停机。

2.3机床主轴电机的维护与保养

维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行

噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其

相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电

机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作

状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查

电机各联接插头是否松动。

2.4机床进给伺服电机的维护与保养

对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，

加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保

养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨

损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定

时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装

有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。数控车床中的直

流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，

并且电动机已完全冷却的情况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋
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具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机

的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷；仔

细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有

打火痕迹。如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣

或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装

电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺

钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向

器表面。重新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机

空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。

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